スタンピング金型とは
スタンピング工程中。スタンピングダイは、スタンピングプロセス中にサンプルまたは錠剤を圧縮する錠剤プレスダイです。スタンピングダイを打錠機の上に置き、サンプルをダイの上に置き、その後、目的の形状とサイズに圧縮成形します。
打抜き型の上杵と下杵の加工端面が錠剤の表面形状を形成し、中型の直径が錠剤の直径となる。金型はフレームに取り付けられ、フレームはプレス機に取り付けられます。
抜き型は上パンチ、中型、下パンチの3つの部分から構成されています。中間のダイは主な作業要素であり、通常は上部および下部のパンチよりも硬い材料で作られています。上下のパンチを使用して、金属シートに目的の形状を作成します。
下パンチと同様 金型の上下パンチの構造は同様であり、パンチの径も下パンチと同じです。 2 種類のパンチの主な違いはシャンクの長さです。上パンチは下パンチよりもシャンクが短く、上から金型キャビティに挿入できます。
打ち抜きダイの上部と下部のパンチは、粉末が漏れる隙間がなく、中央のダイの穴内で自由に上下にスライドできるようにするために、非常に正確なパンチ直径を備えている必要があります。したがって、金型に対する加工精度の要件は非常に高くなります。
プレス金型の形状
パンチ端面には用途に応じて様々な形状があります。フラットな形状は一般的な用途に適しており、斜辺の形状はシャープなエッジを作成するのに役立ちます。浅い凹面形状は浅いくぼみを作成するのに最適であり、深い凹面形状はより深いくぼみを作成するのに最適です。形状も豊富で様々な用途に使用できます。
パンチは錠剤の形状とサイズを決定するため、錠剤の圧縮プロセスにおいて重要です。圧縮する錠剤の種類に応じて、使用できるパンチにはさまざまな種類があります。平らな面取りパンチは、平らな円筒形の錠剤やサンプルを圧縮するために使用されます。浅い凹面のパンチは、両凸の錠剤またはサンプルを圧縮するために使用されます。深い凹面のパンチは、主にコーティング錠のコアを圧縮するために使用されます。一体型パンチは主に特殊な形状の錠剤を圧縮するために使用されます。
プレスされたサンプルを識別するために、金型端面にサンプル名、添加量、縦横線を刻印することができます。これは、プレスされたサンプルを互いに区別するのに役立ち、目的のサンプルを識別しやすくなります。
ダイには適切な量の粉末を充填する必要があります。粉末を沈殿させるために、ダイを硬い表面に数回軽くたたいてください。 A パンチをダイの上に置き、タンパーで突き固める必要があります。錠剤を製造するには、金型をプレス機の底部プレートに置き、均一な圧力で上部プレートを下げます。ダイは、粉末をプレスして希望の形状とサイズのサンプルにするために使用されるツールです。ダイに粉末を充填し、硬い表面で叩いて粉末を沈殿させ、プレスの底板に置きます。型の上にパンチを置き、均一な圧力で上板を降ろして錠剤を製造します。
プレス金型の洗浄とメンテナンス
金型が変形すると、サンプルの検査結果に影響を及ぼします。金型を使用する場合は、防錆油が試験結果に影響を与えないように、表面をゴミのない紙などできれいに拭き取ってください。圧力を加える際は、圧力を超えないよう注意してください。圧力を超えると金型が変形し、テスト結果に影響を与える可能性があります。
金型を長期間使用しない場合は、防錆油を塗布し、乾燥した環境に保管する必要があります。これは金型の腐食を避けるのに役立ちます。
プレス金型使用上の注意
金型を打錠機の中央に置き、加圧中に金型の最大支持力を超えないようにしてください。金型に亀裂や損傷がある場合は交換する必要があります。
モールドの表面に除去できないサンプルの残留物がある場合は、洗浄したり化学試薬に浸したりしないでください。詳しい道順についてはお問い合わせください。試薬を使用して金型を洗浄すると、金型が損傷し、分析に影響を与える可能性があります。
しばらく金型を使用しない場合は、表面に防錆油を塗布することをお勧めします。これは、時間の経過とともに金型が錆びるのを防ぐのに役立ちます。
金型を長期間使用しない場合は、錆びないように乾燥した環境で保管する必要があります。
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