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製品概要
この高精度油圧プラテンアセンブリは、実験室および産業用の圧縮システムにおいて、妥協のない機械的剛性と均一な荷重分散を提供するように設計されています。最高級の焼入れ済み合金工具鋼から製造されたこの機器は、油圧ラムとワークピースまたはダイアセンブリの間の重要な機械的インターフェイスとして機能します。ピークトーンサイクル中の微小なたわみや局所的な応力集中を排除することにより、このユニットは、プレス力が絶対的な一貫性を持って接触表面全体に確実に伝達されるようにし、構造の完全性と部品の均一性を保護します。
主に、要求の厳しい粉末成形、先端セラミック加工、複合材積層、および冶金学的試料調製用に設計されており、高圧材料研究やパイロット規模の製造に必要な厳しい公差を満たしています。対象産業には、テクニカルセラミックス、全固体電池製造、航空宇宙材料試験、地質学コアペレタイジングなどが含まれます。静的冷間プレスまたは連続的サイクリック成形のどちらに配属されても、このユニットは優れた寸法安定性を維持し、研究チームや製造施設が高密度で欠陥のないサンプル固結を実現できるようにします。
厳しく高荷重な動作環境に耐えるように構築されたこの機器は、極端な圧縮応力の下で信頼性の高い耐用年数を提供します。すべてのユニットは、表面の焼き付き、微小亀裂、および周期的疲労に抵抗するために、精密研削、応力緩和熱処理、および厳格な非破壊検査を受けます。優れた冶金学的硬度とサブミクロンの表面平面度を組み合わせることにより、このシステムは、再現性のあるプレス形状を保証し、早期の工具摩耗を防ぎ、数千の連続するプレスサイクル全体で完全な操作信頼性を保証します。
主な特長
- 超平坦な精密研削表面: 100 mmあたり0.005 mm未満という優れた平面度公差を実現するように機械加工およびマイクロラップ加工されており、この機器は不均一な力分布を防ぎ、くさび効果を排除し、試料または金型の表面全体での平行圧縮を保証します。
- 高張力合金工具鋼構造: 真空脱ガスされたCr12MoVおよびプレミアムH13工具鋼グレードから製造されたこのユニットは、優れた構造的降伏強度を示し、継続的な最大作業荷重下でも塑性変形、エッジの欠け、および早期の構造破損を防ぎます。
- ディープコア硬化と耐摩耗性: コンピュータ制御の真空熱処理と多段階極低温焼き戻しを利用して、作業表面は58〜62 HRCの弾力性のある硬度を達成し、摩耗、圧痕、および繰り返しの接触摩擦に対する優れた耐性を提供します。
- 最適化された平行度とアライメント: 0.008 mm以内に保持された厳格な直角度と平行度の制限により設計されており、この機器は不均一な横方向の荷重伝達がプレスガイドコラムに伝わるのを防ぎ、油圧シールやシリンダーアセンブリを破壊的なサイドローディングから保護します。
- 優れたたわみ耐性: ヘビーセクションの断面プロファイルは、有限要素法でモデリングされており、全荷重下での弾性曲げたわみを0.015 mm未満に制限し、成形体とペレットが中心から周囲まで均一な密度を示すようにします。
- 高度な表面保護: 各表面は、化学物質の残留物、湿気、および微粒子の蓄積をはじく工業用グレードの防食バリアとマイクロポリッシュ仕上げで処理されており、メンテナンスを簡素化し、バッチ間の表面汚染を防ぎます。
- 統合されたアライメントと同心円状の中心出し: 高精度の同心アライメントリングとオプションの位置決めダボ凹部が刻まれており、オペレーターはミクロンレベルの再現性でペレットダイとフィクスチャを素早く位置決めでき、セットアップサイクルタイムを短縮します。
- 高い熱および機械的ショックへの耐久性: 幅広い動作温度にわたって機械的特性を維持するように設計されており、この機器は、反りや焼き戻し損失なしに、周囲の冷間プレスと高温熱圧縮の両方のタスクに簡単に対応します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 先端テクニカルセラミックス | 超微粒子アルミナ、ジルコニア、窒化ケイ素、およびエレクトロセラミック前駆体粉末を、高温焼結の前にグリーンボディペレットに圧縮する。 | グリーンボディ全体に均一な密度勾配をもたらし、炉焼結中の内部マイクロボイド、焼結の反り、亀裂の伝播を解消します。 |
| 粉末冶金および焼結合金 | チタン、ステンレス鋼、炭化タングステン、特殊工具鋼などの球状および不規則な金属粉末の単軸固結。 | 高い寸法精度と生強度を提供し、エッジの崩壊を防ぎ、大量のサンプルバッチ全体で再現性のあるかさ密度を確保します。 |
| 全固体電池の開発 | 電気化学テストセルのための固体電解質ペレット、複合正極層、およびリチウム金属負極界面の高荷重プレス。 | 固体電解質ディスクと電極間の平行でボイドのない界面接触を保証し、セルのインピーダンスを大幅に低下させ、サイクル特性を向上させます。 |
| 地質および鉱物サンプルのペレット化 | XRF、XRD、および分光分析用の安定したブリケットへの、鉱石、地質コアサンプル、およびセメント粉末の破砕およびバインダー補助圧縮。 | 剥離や表面の崩壊のない、ガラスのように平らで凝集性の高い分析用ディスクを生成し、正確なビーム校正と一貫した分光測定値を保証します。 |
| 複合材およびポリマーの積層 | 炭素繊維プリプレグ、熱可塑性積層板、および加硫ゴム試験片の熱補助圧縮成形および固結。 | 全作業領域にわたって均一なプラテン圧力を確保し、樹脂の不足、ドライファイバーのパッチ、不一貫な厚さプロファイルを防ぎます。 |
| 摩擦および研磨工具の圧縮 | ダイヤモンド含浸マトリックスセグメント、結合研削砥石、および金属製ブレーキパッドの摩擦化合物を高力でプレスする。 | ガウジングや表面のへこみなしに極端な研磨接触圧力に耐え、数千のサイクルにわたって工具プラテンの平行度を維持します。 |
| 静水圧プレス予備成形 | 冷間静水圧プレス（CIP）プロセスのために柔軟なポリウレタンバッグに密封する前に、一貫したグリーンコンパクトプリフォームを形成する。 | 安定した初期プリフォームの密度と形状を確立し、その後の静水圧流体圧縮を最適化し、最終的な収縮の歪みを最小限に抑えます。 |
技術仕様
| 仕様パラメータ | 標準構成 | 高耐久高荷重バリアント | 加熱熱バリアント |
|---|---|---|---|
| 製品アイテム番号 | KT-YBA-STD | KT-YBA-HD | KT-YBA-HT |
| ベース合金グレード | 真空脱ガスCr12MoV | プレミアム鍛造H13ダイス鋼 | 高合金42CrMo耐熱鋼 |
| 表面硬度 | 58 - 60 HRC | 60 - 62 HRC | 52 - 56 HRC（熱時保持） |
| 表面平面度 | ≤ 0.005 mm / 100 mm | ≤ 0.003 mm / 100 mm | ≤ 0.006 mm / 100 mm |
| 平行度公差 | ≤ 0.008 mm 全体 | ≤ 0.005 mm 全体 | ≤ 0.010 mm 全体 |
| 表面粗さ（Ra） | Ra ≤ 0.2 µm（精密研削） | Ra ≤ 0.1 µm（マイクロラップ） | Ra ≤ 0.4 µm（ファイングラウンド） |
| 最大定格圧縮力 | 最大 100 メートルトン（1000 kN） | 最大 200 メートルトン（2000 kN） | 最大 50 メートルトン（500 kN） |
| 最大作動圧力 | 350 MPa 接触圧力 | 500 MPa 接触圧力 | 250 MPa 接触圧力 |
| 最大荷重時の弾性たわみ | プラテンスパン全体で < 0.018 mm | プラテンスパン全体で < 0.012 mm | プラテンスパン全体で < 0.020 mm |
| 動作温度範囲 | -20°C ～ +150°C | -20°C ～ +250°C | 周囲温度 ～ +400°C（連続） |
| プラテン直径 / 寸法 | Ø 100 mm ～ Ø 300 mm（オプション） | Ø 150 mm ～ Ø 400 mm（オプション） | 150 mm × 150 mm ～ 300 mm × 300 mm |
| 標準プラテン厚さ | 35 mm ～ 65 mm | 50 mm ～ 90 mm | 60 mm ～ 85 mm（断熱材付き） |
| アライメント機能 | 同心アライメントリング | 同心リング ＋ ダボピン | Tスロットトラック ＋ センターレジスター |
| 腐食防止 | ハードクロム / 黒染め | 多層CrN PVDコーティング | 高温化学不動態化 |
| プレス互換性 | 油圧、手動、ペレットプレス | 超高荷重油圧フレーム | 加熱プラテン圧縮プレス |
材料の完全性と機械的検証
このシリーズで使用されているすべての原材料は、内部の気孔、デンドライト状の偏析、および非金属介在物を排除するために、認証された真空アーク再溶解またはエレクトロスラグ再溶解鍛造品として調製されています。各コンポーネントは、荒加工の前に厳格な超音波探傷検査を受け、その後、荒加工と仕上げ研削の間で2段階の応力緩和焼きなましを受けます。最終的なマイクロラップ加工により、プラトーホーニングされたトポグラフィが生成され、嵌合するダイスリーブや硬化サンプルスペーサーとの摩擦焼き付きを最小限に抑えながら、均一な接触応力が促進されます。
この製品を選ぶ理由
- ゼロたわみ剛性の設計: 最適化された断面係数と優れた冶金合金で構築されたこのシステムは、プラテンのたわみを実質的に排除し、高い油圧力がドーム状で構造的に妥協した成形体ではなく、均一で平面的なグリーン密度を生成することを保証します。
- ミクロン単位の寸法実行: サブミクロンの表面粗さと一桁のマイクロメートルの平行度への厳格な遵守により、シームレスな工具の嵌合が確保され、もろい炭化タングステンダイへの不均一なエッジ荷重が防止され、高価な工具の寿命が延びます。
- 制御された真空冶金処理: 徹底した極低温焼き戻しと特殊な熱安定化サイクルにより、残留応力の緩和が防止され、プラテンが容赦ない周期的負荷や温度変動の何年にもわたって寸法の平らさを維持することが保証されます。
- 多彩なモジュール式カスタマイズ: 標準直径、カスタムの厚さ、統合されたTスロット、内部加熱チャネル、およびガイドピン配置の幅広い範囲で利用でき、実験室の油圧プレスや自動産業用生産ステーションにシームレスに統合できます。
- 認証された製造基準: 包括的な材料のトレーサビリティ、硬度検証レポート、および精密CMM寸法検査証明書に裏打ちされており、品質に敏感な実験室研究や航空宇宙試験環境に完全な信頼性を提供します。
今すぐ専門のエンジニアリングおよびテクニカルセールスチームに連絡して、見積もりを依頼し、カスタムの寸法要件について話し合い、または特定の油圧プレスワークフローに最適な圧縮工具ソリューションを構成してください。
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