自動加熱式ラボプレス

全固体電池研究用ラボ用卓上油圧ホットプレス

商品番号 : KT-ZYA

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

型締め力範囲: 最大50メートルトン（0〜500 kN）
動作温度範囲: 周囲温度〜300°C（デュアルプラテン独立PID）
プラテン寸法: 60 × 60 mm 〜 500 × 500 mm（カスタマイズ可能）

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製品概要

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このラボ用卓上油圧ホットプレスは、高精度な材料合成、固体電解質の高密度化、および界面接触エンジニアリング専用に設計された高度な熱圧着システムです。独立して制御されるデュアルプラテン加熱と、自動クローズドループ油圧およびサーボ駆動の加圧調整を組み合わせることで、研究者は厳密に同期された熱および機械的プロファイルの下で、高完全性のサンプルを作製することができます。主要な作業エリア全体で正確な加圧力の安定性と高い熱均一性を実現することにより、ボイド（気泡）の形成を排除し、界面インピーダンスを低減し、次世代蓄電池のワークフローを効率化します。

主に電気化学エネルギー研究室、先端冶金学研究所、材料工学施設をターゲットとしており、全固体電池の電解質ペレット化、膜・電極接合体（MEA）の接合、機能性複合材料の固化、高温高分子の硬化など、要求の厳しい実験プロトコルに対応します。コンパクトな卓上型アーキテクチャにより、産業用レベルの型締力や加熱性能を犠牲にすることなく、限られたスペースのクリーンルーム、グローブボックス環境、または機関のテストスイートにシームレスに統合できます。

長期的な運用の一貫性と厳格なテストサイクルに向けて設計されており、連続的な高トン数運転下でも機械的たわみに抵抗する頑丈な構造コラムを備えています。統合されたマルチステージプログラミング、自動動的圧力補充、および急速水冷オプションにより、研究チームは、バッチ間の再現性、試料の構造的完全性、および実験の精度を完全に信頼しながら、複雑で多段階の熱サイクルを実施できます。

詳細と部品

Laboratory Benchtop Hydraulic Hot Press for Solid State Battery Research 1

主な特長

デュアルゾーン独立熱マネジメント：上部および下部のプラテンには、独立したデジタルPIDコントローラーで管理される専用の高効率加熱要素が組み込まれており、積層試料間の熱的アンバランスを解消するために、ユーザーがプログラム可能な昇温レートで最大300°Cまで動作します。
クローズドループ式アクティブ加圧補償：インテリジェントな圧力センシングアーキテクチャが型締荷重を継続的に監視し、油圧またはサーボ力を自動的に補充してサンプルの熱膨張または収縮を補償し、±0.1トンというわずかな偏差内で目標のトン数を維持します。
多段階プログラマブルプロファイル自動化：直感的な7インチカラータッチスクリーンのヒューマンマシンインターフェースにより、研究者は最大8つの独立したステージにわたって、多段階の昇温レート、目標保持温度、型締力、保持時間をプログラムし、完全に自動化された実験を実行できます。
優れたプラテン熱均一性：最適化された抵抗線レイアウトとプレミアムな導電性プラテンで設計されており、中央の加圧ゾーン全体で非常に均一な熱分布を維持し、エッジ効果による温度損失を最小限に抑え、一貫した材料相変態を保証します。
高剛性・耐たわみ性シャーシ：高強度のタイバーと剛性の高い構造用ボルスターで構築されたフレームは、最大500 kNの重荷重下でも、角度のたわみとプラテンの傾きを最小限に抑え、厳格なプラテンの平行度とサンプル全体の均一な圧力分布を保護します。
急速循環冷却の統合：内部の水冷通路と専用の産業用チラーインターフェースを備えており、制御された急速急冷が可能になり、温度に敏感なポリマーや電解質の不要な後硬化熱アニーリングを防ぎながら、サイクルのターンアラウンドタイムを大幅に短縮します。
包括的なデジタルデータトレーサビリティ：オンボード制御システムは、力と温度の曲線のリアルタイムグラフィック視覚化と、直接USBデータロギング機能を提供し、完全な履歴データの取得、プロセスの検証、および実験室情報管理システム（LIMS）との簡単な統合を可能にします。
多層的オペレーター安全プロトコル：国際安全指令に準拠し、本機には非常電源遮断ボタン、物理的安全バリアまたはインターロック付き透明保護ドア、過熱サーマルカットアウト回路、および偶発的な過加圧を防ぐハードウェアレベルの油圧逃し弁が組み込まれています。

用途

用途	説明	主なメリット
全固体電池用電解質ペレット	硫化物、酸化物、ポリマーマトリックスの固体電解質粉末を高密度で欠陥のないセパレータディスクに熱圧縮・高密度化します。	粒界抵抗を最小限に抑え、微小なボイドを排除し、電解質層全体で一貫して高いイオン伝導性を実現します。
膜・電極接合体（MEA）の作製	プロトン交換膜形燃料電池や水電解槽用の、触媒層被覆膜（CCM）からガス拡散層（GDL）への高精度熱接合。	繊細なカーボンファイバー多孔質トランスポート層を押しつぶしたり、超薄型イオン交換膜に穴を開けたりすることなく、均一な機械的接触を提供します。
電池電極・電解質界面のラミネーション	制御された温度と機械的予荷重の下での、複合固体電解質フィルムのアクティブ正極/負極層への直接熱ラミネーション。	電気化学的充放電サイクリング中の界面電荷移動抵抗を大幅に低減し、デラミネーション（層間剥離）を防止します。
先進ポリマーマトリックス複合材料の固化	連続繊維強化熱可塑性樹脂、プリプレグ、および積層熱硬化性樹脂マトリックスの制御された熱圧縮硬化と固化。	完全な樹脂の流れ、最適な繊維の濡れ、および厳格な寸法厚さ制御を備えたボイドフリーの固化を保証します。
機能性セラミックスおよびLTCCグリーンテープのラミネーション	高温焼結前の、低温同時焼成セラミック（LTCC）グリーンテープおよび機能性圧電層の多層コンパクト化。	グリーンボディ全体で等方性の密度を確保することにより、層の剥離、反り、収縮の不均一を防ぎます。
生体医用材料およびドラッグデリバリーの合成	制御された熱条件下での、生体適合性ポリマー、薬物放出マトリックス、および生体吸収性組織工学用スキャホールドのコンパクト化。	正確なスキャホールドの気孔率、機械的強度、および溶解プロファイルを実現しながら、有効成分の安定性を保持します。
テクニカルエンジニアリングプラスチック加工	特殊なエンジニアリング熱可塑性樹脂およびフッ素樹脂の熱圧縮成形、溶融流動試験、および結晶化研究。	再現性のある荷重-温度曲線の下での、ポリマーのレオロジー、熱転移、および機械的変形の正確な特性評価を容易にします。

技術仕様

モデルバリエーション別シリーズ仕様（KT-ZYAシリーズ）

仕様パラメータ	KT-ZYA-18	KT-ZYA-10	KT-ZYA-23	KT-ZYA-21	KT-ZYA-07
駆動機構	電動サーボシリンダー	サーボモーター駆動	統合油圧システム	油圧システム	ヘビーデューティー油圧システム
作動圧力範囲	0〜1800 kgf (1.8 T)	0〜4 メートルトン (0〜40 kN)	0〜15 メートルトン (0〜150 kN)	0〜25 メートルトン (0〜250 kN)	0〜50 メートルトン (0〜500 kN)
最大プラテン表面圧	用途依存	用途依存	用途依存	用途依存	最大 55 MPa
圧力制御精度	< ±1% フルスケール (標準: < 2%)	±2 kg	±1% フルスケール	±1% フルスケール	±0.5% フルスケール
圧力保持・補償	プログラマブル曲線、自動保持＆補償	自動リアルタイム補償	クローズドループ自動保持＆補充	プログラマブル曲線、自動補償	アクティブ動的補償（偏差 ±0.1 T 以内）
プログラマブル圧力ステップ	多段階プログラマブル曲線	プログラマブル圧力＆自動保持	最大8つのプログラマブル圧力ステージ	プログラマブル圧力曲線	多段階圧力＆ランプ曲線
プラテン寸法	60 mm × 60 mm	150 mm × 150 mm	500 mm × 500 mm	300 mm × 300 mm	300 mm × 300 mm
均一加熱ゾーン	プラテン全作業領域	プラテン全作業領域	中央アクティブコア	250 mm × 250 mm	250 mm × 250 mm 中央コア
デイライトオープニング（最大プラテンクリアランス）	30 mm	50 mm	60 mm	50 mm	150 mm
ピストン / 油圧ストローク	統合サーボトラベル	サーボストローク駆動	60 mm	60 mm	150 mm
使用温度範囲	室温〜200°C	0°C〜300°C	室温〜200°C	0°C〜300°C	室温〜300°C
加熱制御方法	デュアルプラテン独立PID（ランプ制御）	デュアルプラテン独立PID（ランプ制御）	デュアルプラテン独立プログラマブルPID	デュアルプラテン独立PID（ランプ制御）	デュアルプラテン独立マルチステッププログラマブルPID
総加熱電力	600 W (デュアルプラテン)	1500 W	12 kW (2 × 6000 W)	5400 W	4500 W
プラテン冷却モード	循環水冷却	循環水冷却	専用循環チラー	オプション外部水チラー	急速冷却プラテン / チラー
システムコントローラー	デジタルタッチスクリーンPLC	7インチPLCタッチスクリーン	7インチPIDタッチスクリーン（英語UI）	7インチカラータッチスクリーン	7インチタッチスクリーンHMI（リアルタイムグラフィックス）
データ収集＆インターフェース	オンボードパラメータメモリ	オンボードパラメータメモリ	リアルタイムロギング＆USBエクスポート	リアルタイム曲線保存＆監視	リアルタイムグラフィック表示＆USB/LANエクスポート
電源要件	AC 220 V, 50 Hz	AC 230 V, 50 Hz	3相 AC 400 V, 50 Hz	AC 220 V, 50/60 Hz（設定可能）	AC 220 V, 50 Hz
外形寸法 (W × D × H)	300 mm × 300 mm × 500 mm	コンパクト卓上型プロファイル	1250 mm × 750 mm × 1300 mm	500 mm × 500 mm × 650 mm	400 mm × 490 mm × 780 mm

補助循環式水チラー仕様

パラメータ	KT-ZYA-21 オプションチラー	KT-ZYA-23 専用チラー
冷却能力	12,404 kcal/h	高効率産業用循環
水流量	3 m³/h	適合クローズドループ循環
クイック冷却プラテン互換性	300 mm × 300 mm	500 mm × 500 mm
外形寸法 (W × D × H)	1045 mm × 610 mm × 1460 mm	470 mm × 670 mm × 890 mm
電源要件	3相 AC 380 V, 50 Hz	システム統合電源

カスタマイズおよびモジュール設計オプション

エンジニアリングカテゴリ	利用可能なカスタム構成
機械およびハードウェアの変更	カスタムプラテン寸法、特殊プラテン材料（ステンレス鋼、特殊工具鋼、または導電性合金）、拡張されたデイライトオープニング距離、延長された油圧ストローク、および酸素に敏感な材料のための統合真空チャンバーエンクロージャー。
熱のアップグレード	最高400°Cまたは500°Cまでの連続運転をサポートする超高温プラテンアセンブリ、カスタム加熱コイルパターン、および高スループットの熱サイクルのための急速冷却プラテンインサート。
ソフトウェアおよび接続の統合	実験室情報管理システム（LIMS）との直接統合、カスタム通信バスプロトコル（Modbus、イーサネット/LAN）、拡張されたマルチステッププログラミング容量、および階層化されたマルチユーザーロール管理。

安全性および規制基準

安全機構	実装の詳細
CE適合	欧州の機械指令、低電圧指令、および電磁両立性指令に基づいて完全に認証されています。
電気回路保護	専用サーキットブレーカー、過熱サーマルカットアウトスイッチ、およびIEC安全基準に準拠した高電圧絶縁バリア。
機械的安全対策	物理的周囲安全シールド、開扉時に油圧および加熱の動きを停止するインターロック式自動遮断ドア、非常停止押しボタン、および油圧逃し安全弁。

この製品を選ぶ理由

妥協のない熱・圧力精度：独立制御されたデュアルゾーン加熱とアクティブなクローズドループ加圧補充を備えたこのシステムは、均一な熱露出を保証し、正確な型締力を維持して敏感な固体電解質マトリックスの界面ボイドを解消します。
剛性の高い耐たわみ構造の完全性：高強度の構造用コラムと精密にガイドされたプラテンで設計されており、この装置は厳格なプラテンの平行度を維持し、連続的な高トン数サイクリング下での機械的傾きを防ぎます。
多彩なモジュール式カスタマイズ：広範なエンジニアリングカスタマイズオプションに支えられ、プレス機は最高500°Cまでの高温プラテン、真空チャンバーエンクロージャー、カスタムプラテンジオメトリ、および専門的なLIMS通信プロトコルに合わせて調整できます。
産業用グレードの信頼性とオペレーターの安全性：完全なCE認証、インターロック式物理的安全エンクロージャー、二層式サーマルカットアウトスイッチ、USBデータロギングを備え、システムは妥協のない研究のトレーサビリティとともに最適な実験室の安全性を確保します。

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