カーボンナノチューブ（CNT）の大量生産は、技術的な限界、経済的な考慮、後処理や統合の複雑さなど、いくつかの要因のために、今日の課題となっている。製造方法、特に化学気相成長法（CVD）は効果的ではあるが、スケーラビリティとコスト効率を達成するためにはさらなる改良が必要である。さらに、CNTの機能化、精製、分散などの後処理工程は重要だが複雑であり、市場での成功や実用化に影響を与える。
技術的限界
カーボン・ナノチューブを製造する主な方法であるCVD法は、炭素源からナノチューブを成長させるために、触媒と特定の条件を使用する。この方法は汎用性が高いが、大規模生産にはまだ最適化されていない。このプロセスは複雑で、温度、圧力、使用する触媒の種類などのパラメーターを正確に制御する必要がある。CNTの品質と収率を損なうことなくこれらのプロセスをスケールアップすることは、重要な課題である。経済的考察
CNT製造の経済性はもう一つのハードルである。CNTの生産コストは現在高いが、その一因は生産プロセスの複雑さと高度な装置の必要性にある。この高コストが、CNTの優れた特性にもかかわらず、様々な産業におけるCNTの普及を制限している。Jiangsu Cnano Technology社、LG Chem社、Cabot Corporation社のような企業は生産能力を拡大しているが、これらの拡張の経済効率は依然として重大な懸念事項である。
後処理と統合の課題：
CNTを製造した後、用途に使用するためには、いくつかの後処理工程を経なければならない。これらのステップには、機能化、精製、分散などが含まれる。官能基化は、CNTの特性を特定の用途向けに調整するために必要であるが、複雑でしばしばコストのかかるプロセスである。精製と分散もまた、不純物を除去し、複合材料や他の材料中での均一な分布を確保するために極めて重要であり、これは望ましい特性を維持するために不可欠である。これらの工程は複雑であるだけでなく、追加的な資源を必要とし、CNT生産の全体的なコストとスケーラビリティに影響を与える可能性がある。
市場と応用の準備：
