プラスチックの熱分解は、廃プラスチックをオイル、カーボンブラック、ガスなどの有用な製品に変換するプロセスである。
このプロセスの収率は大きく異なり、通常、オイル30～80％、カーボンブラック20～30％、ガス10～20％を生産する。
プラスチック熱分解の収率にはいくつかの要因が影響する。
1.廃プラスチックの質と種類
廃プラスチックの品質と種類は、収率の決定に重要な役割を果たす。
一般に、純粋で、乾燥した、きれいな廃プラスチックほど、より多くの熱分解生成物が得られる。
2.オイル収率
プラスチックの種類によって、油の収量は大きく異なる。
例えば、純粋なPP、PE、PSからは90%以上のオイルが得られるが、ABSからは40%以上のオイルが得られる。
プラスチックの種類はオイル収率に大きく影響する。
純白のプラスチックシートからは約70%のオイルが得られるが、湿った紙粉からは15%～20%のオイルしか得られない。
3.カーボンブラックとガスの収率
熱分解では、オイルのほかにカーボンブラックとガスも生成される。
これらの副生成物の生成は、熱分解プロセスの条件（温度やその温度にさらされる時間など）に影響される。
高温はガス収率を最大にする傾向があり、低温は凝縮可能な蒸気の生成に有利である。
4.プロセス効率
熱分解プロセスの効率は、プラスチックをブロックに詰めるなどの前処理工程によって向上させることができる。
これにより、熱分解油の品質とプロセス全体の効率が向上する。
熱分解自体は、制御された環境でプラスチックを加熱し、化学的・物理的反応を経てオイル、カーボンブラック、ガスを生成する。
5.環境への影響
このプロセスでは、プラスチック廃棄物に水分が含まれる場合、廃水も発生する。
この面では、環境汚染を防ぐために慎重な管理が必要である。
まとめると、プラスチックの熱分解から得られる収量は、プラスチックの品質や種類、熱分解技術の仕様、前処理工程の効率に影響され、非常に多様である。
これらの要因を理解することは、油のような有用な製品の収量を最大化し、環境への影響を最小化するためにプロセスを最適化する上で極めて重要である。
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