汚泥の熱分解プロセスでは、酸素がない状態で汚泥材料を熱化学的に分解します。乾燥、熱分解、凝縮・回収の3段階からなる。
1.乾燥：
第一段階では、汚泥原料を乾燥させ、原料中の水分を除去する。これは、効率的な熱分解を保証し、不要な反応を防止するために重要である。
2.熱分解：
乾燥後、汚泥は酸素のない状態で摂氏400度から800度（華氏752度から1472度）の高温にさらされる。この熱分解により、汚泥中の有機物は揮発性ガス、液体生成物、固体炭化物に分解される。生成物の正確な組成は、汚泥の性質とプロセスの条件によって異なる。
3.凝縮と回収：
熱分解中に発生する揮発性ガスは凝縮され、バイオオイルと呼ばれる液体になる。このバイオオイルは、さらに精製して様々な用途に利用できる。バイオ炭として知られる固形チャーは、土壌改良材などとして利用できる。さらに、合成ガスと呼ばれる可燃性ガスの混合物が生成され、これはエネルギー源として利用できる。
汚泥の熱分解プロセスは、廃棄物を価値ある製品に変換する方法を提供する。生成されたガスは、熱、蒸気、電気、その他のエネルギーの生産に利用できる。熱分解は、比較的小規模で遠隔地でも実施できるため、バイオマス資源のエネルギー密度を高め、輸送・取り扱いコストを削減することができる。熱分解は、汚泥を含む固形バイオマスを、貯蔵や輸送が容易な液体に変換する柔軟で魅力的な方法であり、熱、電力、化学生産などさまざまな目的に利用できる。
スラッジ原料の含水率が熱分解プロセスで重要な役割を果たすことに注意することが重要である。最適な結果を得るためには、含水率は10％前後であるべきである。含水率が高いと多量の水が生成され、低いと油の代わりにダストが生成される可能性がある。したがって、汚泥のような高水分の廃棄物の流れは、熱分解にかける前に乾燥させる必要があります。
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