プラスチック熱分解プラントは、熱分解と呼ばれるプロセスを用いて廃プラスチックを燃料油、カーボンブラック、合成ガスなどの有用な製品に変換する施設である。
熱分解では、酸素のない状態でプラスチックを加熱し、より小さな分子に分解する。
3つの主要ステップ
1.プラスチック廃棄物の前処理
熱分解プロセスの前に、廃プラスチックを適切に準備する必要がある。
これには、効率的な熱分解を促進するために、プラスチックが適切な大きさであり、適切な含水率であることを確認することが含まれる。
施設によっては、プラスチックをブロックに詰める必要がある場合もあり、これによりプロセスの効率と得られる熱分解油の品質を向上させることができる。
この工程は、施設の特定のニーズに基づいてカスタマイズ可能である。
2.熱分解反応
プロセスの中核は熱分解リアクターで行われる。
準備されたプラスチックはリアクターに投入され、外部燃料を使って加熱される。
反応器内には酸素がないため燃焼は起こらず、代わりに熱分解が促進され、高温によってプラスチックはより小さな分子に分解される。
この化学的・物理的反応は通常、反応器の温度が約280℃に達すると始まる。
3.製品の分離と回収
プラスチックが分解すると、オイルガスが発生する。
このガスは冷却システムを通り、凝縮して液体の熱分解油になる。
まだ可燃性の未凝縮ガスは回収され、反応器の加熱燃料として使用されるため、エネルギー効率が高い。
熱分解反応が完了すると、反応器は摂氏40度以下まで冷却される。
この時点で反応器のカーボンブラック排出口が開かれ、カーボンブラックが除去される。
このプロセスは、廃プラスチックの管理に役立つだけでなく、価値ある製品に変換することで、環境の持続可能性と資源の回収に貢献する。
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