コーティングといえば、ダイヤモンドとダイヤモンドライクカーボン（DLC）の2つが最も話題になっている。しかし、両者の違いはどこにあるのでしょうか？
ダイヤモンド・コーティングとDLCコーティングの4つの主な違い
組成と構造
ダイヤモンド・コーティング：
- このタイプのコーティングは多結晶です。
- 多数の小さなダイヤモンド結晶から構成されています。
- 化学気相成長法（CVD）やダイヤモンド粒子を焼結させる方法によって製造されます。
- その結果、硬度、厚み、最高使用温度が高いコーティングが得られます。
- 例えば、多結晶ダイヤモンド（PCD）工具は、ダイヤモンドウェハーを超硬合金本体にろう付けしたもので、厚いダイヤモンド層が形成され、鋭利なエッジに研磨することで最適な性能を発揮します。
DLCコーティング：
- DLCはアモルファスカーボンコーティングです。
- 実際のダイヤモンド結晶は含まず、ダイヤモンドの特性を模倣した構造を持つ。
- PVD（物理的気相成長法）を含むプロセスによって形成されます。
- ダイヤモンドに近い硬度（ビッカース硬度で最大9000HV）を達成することができる。
- しかし、DLCコーティングはダイヤモンドコーティングに比べ、一般的に薄く滑らかです。
特性
ダイヤモンドコーティング：
- 実際のダイヤモンド含有量により、優れた硬度と耐摩耗性を提供する。
- コーティングは非常に厚くすることができ、鋭い切れ刃と高い耐久性を可能にする。
- 非常に高い耐摩耗性と高温安定性を必要とする用途に最適です。
DLCコーティング：
- DLCコーティングは、真のダイヤモンドほど硬くはないものの、優れた硬度と潤滑性を発揮します。
- 高級感を保ちながら機能性を高める時計製造など、硬度と平滑性のバランスが求められる用途によく使用されます。
- また、DLCコーティングは低摩擦性でも知られており、様々な機械的用途に適しています。
用途
ダイヤモンドコーティング：
- 工業用切削工具、穴あけ装置など、極めて高い硬度と耐久性が求められる用途によく使用される。
DLCコーティング：
- 硬度、平滑性、潤滑性を兼ね備えているため、自動車部品、時計部品、医療機器など様々な用途に使用されている。
概要
- ダイヤモンドコーティングとDLCコーティングは、どちらも高い硬度と耐摩耗性を備えています。
- 主な違いは、その組成、構造、特性にあります。
- ダイヤモンドコーティングは多結晶で、実際のダイヤモンド粒子を含み、非常に高い硬度と耐久性を提供します。
- 一方、DLCコーティングはアモルファスで、ダイヤモンドの特性を模倣しており、幅広い用途に適した硬度、平滑性、潤滑性のバランスを提供します。
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