アーク溶接における消耗電極と非消耗電極 の主な違いは、その材料組成と溶接プロセス との相互作用にある。消耗電極は、カーボン、グラファイト、鋼などの金属で作られ、溶けて溶接継手の一部となるように設計されている。対照的に、非消耗性電極は、通常タングステンやグラファイトなどの材料から作られており、溶接工程中に溶融することはなく、そのまま残ります。
消耗電極：
- 材質と機能： 消耗電極は通常、鋼鉄や他の合金など、溶接 過程で溶ける金属から作られている。これらの電極は、溶接ビードを 形成する溶加材の役割を果たす。電極と母材との間でアークが発生すると、電極が溶融し、接合部に材料が追加され、強固な接合が形成される。
- 例 MIG（金属不活性ガス）溶接や棒溶接のような工程では、電極は消耗品であり、溶接の形成に寄与する。
- 利点： これらの電極は、別個の溶加材を必要としないため、溶接工程を簡素化する。電極が溶接プールに連続的に供給されるた め、連続溶接が必要な用途で特に有用である。
消耗しない電極：
- 材質と機能： 非消耗性電極は、タングステンやグラファイトな ど、溶接中に溶融しない材料から作られてい る。これらの電極は、アークを維持するために使 用されるが、溶接の一部にはならない。充填材は別途追加する。
- 例 TIG（タングステン・イナート・ガス）溶接では、 一般的に消耗しないタングステン電極が使用され る。タングステン電極と母材との間に発生するアークが、母材と手動で溶接部に供給されるフィラー・ロッドを加熱する。
- 利点： 非消耗性電極は、溶接工程、特に入熱と溶接の質をより制御することを可能にする。これらの電極は、精密溶接や、損傷を防ぐために注意深い温度管理が必要な材料の溶接に理想的である。
結論
消耗電極と非消耗電極のどちらを選択するかは、 溶接材料の種類、希望する溶接品質、作業条件な ど、溶接作業に特有の要件によって決まる。消耗電極は、連続溶接工程におけるシンプルさと効率性で好まれ、一方、非消耗電極は、精度と制御を提供し、繊細な溶接作業や高精度の溶接作業に適しています。
