アーク溶接では、電極を使って金属同士を強固に接合する。
電極には主に消耗品と非消耗品の2種類がある。
この2種類の違いを理解することは、溶接プロジェクトに適した電極を選ぶ上で非常に重要です。
消耗電極と非消耗電極の4つのポイント
1.材料構成と機能
消耗電極:
消耗電極は、鋼鉄や他の合金など、溶接中に溶 ける材料から作られている。
これらの電極は、溶接ビードを形成する充填 材の役割を果たす。
電極と母材との間でアークが発生すると、電極が溶融し、接合部に材料が追加され、強力な接合が形成される。
非消耗電極:
非消耗性電極は、タングステンやグラファイトなど、 溶接中に溶融しない材料から作られている。
これらの電極は、アークを維持する ために使用されるが、溶接の一部にはならない。
充填材は別途追加する。
2.各タイプの例
消耗電極:
MIG(金属不活性ガス)溶接や棒溶接などの 工程では、電極は消耗品であり、溶接部の形成に 貢献する。
非消耗電極:
TIG(タングステン・イナート・ガス)溶接では、 一般的に消耗しないタングステン電極を使用する。
タングステン電極と母材との間に発生するアークが、母材と手動で溶接部に供給されるフィラー・ロッドを加熱する。
3.各タイプの利点
消耗電極:
これらの電極は、別個の溶加材を必要としないた め、溶接工程を単純化する。
電極が溶接プールに連続的に供給されるた め、連続溶接が必要な用途で特に有用である。
消耗しない電極:
非消耗電極は、溶接工程、特に入熱と溶接の質 の面で、より大きな制御を可能にする。
非消耗電極は、精密溶接や、損傷を防 ぐための入念な温度管理が必要な材料の溶接に 最適である。
4.正しい電極の選択
消耗電極と非消耗電極のどちらを選ぶかは、 溶接作業に特有の要件によって決まる。
これには、溶接材料の種類、希望する溶接品質、 および作業条件が含まれる。
消耗電極は、連続溶接工程における簡便性と効 率性で好まれる。
消耗電極は、精度と制御が可能なため、繊細な溶接や高精度の溶接作業に適しています。
専門家にご相談ください。
KINTEK SOLUTIONのアーク溶接電極がお客様のプロジェクトにもたらす精度と効率性をご覧ください。
迅速な溶接のために消耗電極の連続供給が必要な場合でも、精密な職人技のために非消耗電極の綿密な制御が必要な場合でも、当社の豊富な品揃えはあらゆるニーズに対応します。
KINTEK SOLUTION - 革新と信頼が出会う場所 - で、今すぐ当社のコレクションをご覧いただき、溶接の腕を磨いてください。
あなたの理想的な溶接パートナーが待っています!