知識 アーク溶接における消耗電極と非消耗電極の違いとは(4つのポイント)
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技術チーム · Kintek Solution

更新しました 2 months ago

アーク溶接における消耗電極と非消耗電極の違いとは(4つのポイント)

アーク溶接では、電極を使って金属同士を強固に接合する。

電極には主に消耗品と非消耗品の2種類がある。

この2種類の違いを理解することは、溶接プロジェクトに適した電極を選ぶ上で非常に重要です。

消耗電極と非消耗電極の4つのポイント

アーク溶接における消耗電極と非消耗電極の違いとは(4つのポイント)

1.材料構成と機能

消耗電極:

消耗電極は、鋼鉄や他の合金など、溶接中に溶 ける材料から作られている。

これらの電極は、溶接ビードを形成する充填 材の役割を果たす。

電極と母材との間でアークが発生すると、電極が溶融し、接合部に材料が追加され、強力な接合が形成される。

非消耗電極:

非消耗性電極は、タングステンやグラファイトなど、 溶接中に溶融しない材料から作られている。

これらの電極は、アークを維持する ために使用されるが、溶接の一部にはならない。

充填材は別途追加する。

2.各タイプの例

消耗電極:

MIG(金属不活性ガス)溶接や棒溶接などの 工程では、電極は消耗品であり、溶接部の形成に 貢献する。

非消耗電極:

TIG(タングステン・イナート・ガス)溶接では、 一般的に消耗しないタングステン電極を使用する。

タングステン電極と母材との間に発生するアークが、母材と手動で溶接部に供給されるフィラー・ロッドを加熱する。

3.各タイプの利点

消耗電極:

これらの電極は、別個の溶加材を必要としないた め、溶接工程を単純化する。

電極が溶接プールに連続的に供給されるた め、連続溶接が必要な用途で特に有用である。

消耗しない電極:

非消耗電極は、溶接工程、特に入熱と溶接の質 の面で、より大きな制御を可能にする。

非消耗電極は、精密溶接や、損傷を防 ぐための入念な温度管理が必要な材料の溶接に 最適である。

4.正しい電極の選択

消耗電極と非消耗電極のどちらを選ぶかは、 溶接作業に特有の要件によって決まる。

これには、溶接材料の種類、希望する溶接品質、 および作業条件が含まれる。

消耗電極は、連続溶接工程における簡便性と効 率性で好まれる。

消耗電極は、精度と制御が可能なため、繊細な溶接や高精度の溶接作業に適しています。

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