炭化ケイ素のCVDプロセスでは、気相中の化学反応によって炭化ケイ素層を基板上に堆積させる。
このプロセスは、高品質、高純度、均一な炭化ケイ素層を製造することで知られています。
これらの層は、そのユニークな特性により、様々な産業用途に不可欠です。
炭化ケイ素は密度が低く、剛性が高く、硬度が非常に高く、耐摩耗性に優れています。
炭化ケイ素のCVDプロセスとは？4つの主要ステップ
1.基板の準備
基板（多くの場合シリコン）は、研磨ダイヤモンドパウダーを使って洗浄され、準備される。
これにより、成膜プロセスのための清浄な表面が確保される。
シリコンが一般的に使用されるのは、必要な結晶方位によく揃うからである。
2.ガスの導入
高純度メタンを超高純度（UHP）水素と1：99の割合で混合する。
この混合ガスを反応器に導入する。
メタンは必要な炭素源となり、水素は化学反応を助け、プロセスの純度を維持する。
3.通電と蒸着
基板を約800℃に加熱することにより、ガスに通電する。
これにより、炭化ケイ素の蒸着に必要な化学反応が開始される。
この工程は、蒸着された炭化ケイ素層の品質と特性にとって非常に重要である。
4.成長と形成
通電したガスは高温で分解する。
これにより基板表面で化学反応が起こり、炭化ケイ素の固体結晶膜が形成される。
このプロセスは、所望の厚さと均一性が得られるまで続けられます。
その後、固体生成物は基板から剥離され、反応ガスが連続的に導入されて結晶膜が成長する。
このCVDプロセスでは、電気抵抗が非常に低い炭化ケイ素を製造できる。
電子機器やMEMSデバイスなど、微細な形状や高アスペクト比を必要とする用途に適している。
CVD法が提供する精度と制御は、高品質の炭化ケイ素コンポーネントを製造するための好ましい選択肢となっています。
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