粉砕媒体の球は材料を微粉に粉砕するのに使用されるボール ミルの必要な部品です。その化学組成は粉砕される材料および粉砕プロセスの特定の条件によって変わる。粉砕媒体のための共通の材料は陶磁器の球、火打石の小球、ステンレス鋼の球、黄銅、青銅および高クロムの鋳鉄を含んでいる。各材料に特定の適用のためにそれを適したようにする独特な特性がある。例えば、高クロム鋳鉄研削ボールは、炭素、クロム、マンガン、シリコン、鉄などの元素で構成され、銅や希土類金属などの他の元素が微量に含まれています。粉砕メディアの選択は、反応性、硬度、コンタミのない粉砕の必要性などの要因によって決まる。
主なポイントを説明します：
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研削メディアの種類:
- セラミックボール:アルミナやジルコニアなどの材料から作られたセラミックボールは非反応性で、製薬や食品産業など、汚染を避けなければならない材料の粉砕に最適です。
- 火打ち石:自然界に存在し、シリカで構成されているフリント小石は、より柔らかい材料を粉砕するために使用され、費用対効果が高い。
- ステンレスボール:耐久性と耐腐食性で知られるステンレスボールは、より硬い材料の研削に適しており、鉱業や化学処理などの産業でよく使用されます。
- 真鍮と青銅:これらの合金は鋼鉄よりも柔らかく、火薬の製造のようなノンスパーキング環境を必要とする材料の研削に使用されます。
- 高クロム鋳鉄:この材料は非常に耐久力があり、鉄鉱石のような研摩材料のために鉱山およびセメント工業で一般的である。
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高クロムの鋳鉄の粉砕の球の化学成分:
- 炭素 (C) 2.0～3.0%：硬度と耐摩耗性を与える。
- クロム:11.0-16.0% - 耐食性と硬度を高める。
- マンガン (Mn):1.50%未満 - 靭性と焼入れ性を向上させる。
- シリコン (Si):1.50%未満 - 脱酸を助け、強度を向上させる。
- 銅 (Cu):1.50%未満 - 耐食性を高める。
- 希土類金属（Re）:0.06-0.10% - 組織と耐摩耗性を改善する。
- リン (P):0.1%未満 - もろさを避けるために低く抑えられている。
- 硫黄 (S):0.1%未満 - 割れを防ぐために最小限に抑えられている。
- 鉄 (Fe):バランス - 合金のベースとなる。
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粉砕メディアの選択に影響を与える要因:
- 地盤という素材:材料の硬度、研磨性、反応性によって、必要な粉砕メディアの種類が決まります。例えば、高クロム鋳鉄は鉄鉱石のような研磨材を粉砕するのに理想的です。
- 汚染の懸念:医薬品や食品加工のような産業では、汚染を避けるためにセラミックボールのような非反応性材料が好まれます。
- 耐久性と耐摩耗性:ステンレス鋼や高クロム鋳鉄のような材料は、過酷な研削環境で長持ちするように選択されています。
- コストパフォーマンス:フリント小石と真鍮は、あまり要求の厳しくない用途のための費用対効果の高いオプションです。
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さまざまな粉砕メディアの用途:
- セラミックボール:製薬、食品、化学業界で繊細な材料を粉砕するために使用されます。
- ステンレスボール:鉱業、セメントおよび化学工業で堅く、研摩材料のために一般的。
- 高クロム鋳鉄ボール:鉄鉱石、セメントクリンカー、その他研磨性の高い原料の粉砕に最適。
- 火打ち石:顔料や染料のような柔らかい材料の研削に適しています。
- 真鍮と青銅:火薬の製造など、ノンスパーキング粉砕メディアが不可欠な産業で使用される。
さまざまな粉砕メディアの化学組成と特性を理解することで、購入者は、特定の粉砕用途に最適なメディアを選択するための情報に基づいた意思決定を行うことができます。
要約表
| 材料 | 主要特性 | 用途 |
|---|---|---|
| セラミックボール | 非反応性、コンタミネーションフリー | 製薬、食品、化学産業 |
| フリントペブルズ | 費用対効果の高い天然シリカ | 顔料や染料のような柔らかい材料の粉砕 |
| ステンレスボール | 耐久性、耐食性 | 鉱業、セメント、化学工業 |
| 黄銅および青銅 | ノンスパーキング、鋼鉄より柔らかい | 火薬製造およびノンスパーキング環境 |
| 高クロム鋳鉄 | 耐摩耗性に優れ、研磨材に最適 | 鉱業およびセメント産業での鉄鉱石およびセメントクリンカーの粉砕用 |
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