熱分解プラスチック・リサイクルは、酸素のない状態でプラスチック廃棄物を熱分解し、主に燃料油などの有価物に変換するプロセスである。
この方法は、プラスチック廃棄物の削減に役立ち、従来の化石燃料に代わる選択肢を提供する。
廃棄物を貴重な資源に変える5つの主要ステップ
プロセスの概要
熱分解は、酸素のない状態でプラスチック廃棄物を高温で加熱し、油に変換する熱分解プロセスである。
材料の前処理
プラスチック廃棄物は、不純物を除去し、変換に適した材料のみが使用されるように前処理される。
変換技術
熱分解では、プラスチックを加熱して大きな分子を小さな分子に分解し、油、ガス、炭素を生成する。
水熱処理などの他の技術も研究されている。
適したプラスチックの種類
熱分解に適しているプラスチックは、消費者使用後のプラスチック、固形廃棄物分別プラスチック、PET/PVC混合プラスチックなど、さまざまな種類のプラスチック廃棄物である。
工程
シュレッダー、乾燥、前処理、熱分解、オイルの蒸留と精製、オイルの最終保管と発送。
詳細説明
プロセスの概要
熱分解は、プラスチックを反応器内で通常摂氏300度から500度の温度で加熱することにより、より単純な化合物に分解する化学プロセスである。
このプロセスは、燃焼を防ぐために酸素がない状態で行われ、プラスチック分子を油、ガス、カーボンブラックのような固体残渣に分解することに重点を置いている。
材料の準備
熱分解の前に、プラスチック廃棄物は前処理を受け、プロセスの妨げとなる不純物やプラスチック以外の物質が含まれていないことを確認する。
この工程は、生産される熱分解油の効率と品質を維持するために極めて重要である。
変換技術
従来の熱分解では、プラスチック廃棄物を反応器内で加熱してポリマー鎖を分解し、より小さな炭化水素分子にします。
もう一つの方法である水熱処理は、高温・高圧の水を用いてポリプロピレンなどのプラスチックを分解し、再び油に変えるものである。
適したプラスチックの種類
熱分解は、多層包装やPETとPVCの混合プラスチックなど、従来の方法ではリサイクルが困難なものを含む、さまざまなプラスチック廃棄物を処理することができる。
この多様性により、熱分解は多様なプラスチック廃棄物の流れを管理するための貴重なツールとなっている。
プロセスステップ
プラスチック熱分解の詳細なステップには、プラスチック廃棄物を扱いやすいサイズに破砕し、水分を除去するために乾燥させ、さらに材料を精製するための前処理を行い、リアクターで実際に熱分解し、得られたオイルの品質を高めるために蒸留と精製を行い、最後にオイルを保管し、燃料や他のプロセスの原料として使用するために出荷することが含まれる。
このプロセスは、プラスチック廃棄物の効果的な処理を助けるだけでなく、廃棄物を貴重な資源に変換することによって、環境への影響やバージン原料への依存を低減し、循環型経済にも貢献します。
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