カソード・スパッタリングは薄膜蒸着に用いられるプロセスである。
このプロセスでは、固体のターゲットに高エネルギーのイオンが照射される。
これは、真空条件下で希薄雰囲気内の2つの電極間にグロー放電を発生させることによって達成される。
2つの電極とは、ターゲット(陰極)と基板(陽極)である。
電極間に放電を起こすために直流電界が印加される。
不活性ガス(通常はアルゴン)を導入すると、ガスがイオン化してプラズマが形成される。
正に帯電したアルゴンイオンは、負に帯電したターゲット(カソード)に向かって加速され、カソード材料がスパッタリングされる。
スパッタされた材料は、原子または分子の形で基板上に堆積し、薄膜またはコーティングを形成する。
蒸着材料の厚さは通常0.00005~0.01mmである。
ターゲット・デポジットとして使用される一般的な材料には、クロム、チタン、アルミニウム、銅、モリブデン、タングステン、金、銀などがある。
スパッタリングは、表面の物理的特性を変えるエッチングプロセスである。
電気伝導性のための基板コーティング、熱損傷の低減、二次電子放出の促進、走査型電子顕微鏡用の薄膜の提供など、さまざまな用途に使用できる。
スパッタリング技術では、制御されたガス(通常はアルゴン)を真空チャンバーに導入する。
カソード(ターゲット)に通電し、自立プラズマを発生させる。
プラズマ内のガス原子は電子を失って正電荷イオンとなり、ターゲットに向かって加速される。
この衝撃でターゲット材料から原子や分子が転位し、蒸気流が発生する。
このスパッタされた材料はチャンバーを通過し、フィルムまたはコーティングとして基板上に堆積する。
スパッタリングシステムでは、カソードがガス放電のターゲットとなり、基板がアノードとして機能する。
高エネルギーイオン(通常はアルゴンイオン)がターゲットに衝突し、ターゲット原子を放出させる。
これらの原子が基板に衝突し、コーティングが形成される。
DCスパッタリングはカソードスパッタリングの一種で、直流ガス放電を利用する。
ターゲットが成膜源となり、基板と真空チャンバーの壁が陽極として機能し、電源は高電圧の直流電源である。
専門家にご相談ください。
高品質のカソードスパッタ装置をお探しですか?KINTEKをおいて他にありません! KINTEKの最新鋭の装置は、正確で効率的なスパッタリングプロセスを実現するように設計されており、薄膜を簡単に成膜することができます。電子顕微鏡やその他の用途でスパッタコーティングが必要な場合でも、当社の装置はお客様のニーズにお応えします。カソードスパッタのことならKINTEKにお任せください。 詳細と個別見積もりについては、今すぐお問い合わせください!