知識 錠剤は何でプレスする?錠剤を製造する設備
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技術チーム · Kintek Solution

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錠剤は何でプレスする?錠剤を製造する設備

錠剤は通常、錠剤プレス機またはピルプレス機と呼ばれる特殊な装置を用いてプレスされる。これらの機械は、粉末または顆粒状の材料を圧縮して、正確なサイズ、形状、重量の均一な錠剤にします。この工程では、ダイキャビティに材料を充填し、上下のパンチで圧縮し、成形された錠剤を排出します。錠剤プレスには、シングルパンチやロータリープレスなどさまざまなタイプがあり、それぞれ異なる生産規模に適しています。装置の選択は、生産量、錠剤のデザイン、材料の特性などの要因によって異なります。さらに、適切な圧縮と錠剤の完全性を確保するために、結合剤、滑沢剤、その他の賦形剤が粉末混合物に添加されることがよくあります。

キーポイントの説明

錠剤は何でプレスする?錠剤を製造する設備
  1. タブレットプレスとは?

    • タブレットプレスは、粉末や粒状の材料を圧縮して錠剤にするための機械装置です。ダイとパンチで構成され、圧力を加えて錠剤を形成します。ダイは錠剤の形と大きさを決め、パンチは材料を圧縮します。
  2. 錠剤プレスの種類

    • シングルパンチ錠剤機:手動式または半自動式で、小規模生産や研究開発に適している。1セットのパンチとダイを使用し、一度に1錠ずつ製造します。
    • ロータリー式錠剤機:大量生産を目的とした高速自動機です。回転タレットに複数のダイとパンチが配置されており、連続的かつ効率的な錠剤製造が可能です。
  3. 錠剤機の構成要素

    • 金型:錠剤の形や大きさを決める空洞。
    • ポンチ:上パンチと下パンチでダイ内の材料を圧縮する。
    • ホッパー:粉粒体を金型に投入する前に保持する。
    • 供給システム:ダイへの材料充填を安定させます。
    • 排出システム:圧縮後、成形された錠剤を金型から取り出す。
  4. 圧縮工程

    • 充填:金型に粉粒体を充填する。
    • 圧縮:上パンチと下パンチで圧力をかけ、錠剤に成形する。
    • 排出:成形された錠剤は金型から排出され、この工程が繰り返されます。
  5. 錠剤機の選択に影響を与える要因

    • 生産量:シングルパンチプレスは少量生産に最適ですが、ロータリープレスは大量生産に適しています。
    • タブレットデザイン:複雑な形状や特殊な形状の場合、特殊なプレスが必要になることがあります。
    • 材料特性:材料によっては、適切な圧縮と錠剤の完全性を確保するために、結合剤、滑沢剤、賦形剤の追加が必要となる場合があります。
  6. 賦形剤および添加剤

    • 結合剤:圧縮時にパウダーを保持する。
    • 潤滑剤:粉体とプレス部品の摩擦を減らし、スムーズな動作を保証します。
    • 分解剤:摂取後の錠剤の分解を助ける。
    • 充填剤:有効成分が少量の場合、錠剤に嵩を加える。
  7. 錠剤プレスにおける品質管理

    • 重量の均一性:各錠剤の重量が一定であることを確認する。
    • 硬度試験:錠剤の機械的強度を測定する。
    • 成形性試験:取り扱い中の錠剤の欠けや破損に対する抵抗力を評価する。
  8. 錠剤機の用途

    • 製薬業界:正確な用量の投薬用錠剤の製造
    • 栄養補助食品:ビタミン、サプリメント、ハーブタブレットの製造
    • 産業用途:洗剤錠剤、洗浄剤、その他の圧縮製品の製造

錠剤の圧搾に関わる装置や工程を理解することで、メーカーは生産効率を最適化し、最終製品の品質を確保することができます。

総括表

アスペクト 詳細
設備 錠剤機(シングルパンチプレス、ロータリープレス)
工程 錠剤の充填、圧縮、排出
主要コンポーネント ダイ、パンチ、ホッパー、供給システム、排出システム
種類 シングルパンチ(小規模)、ロータリー(大規模)
用途 医薬品、栄養補助食品、工業製品
品質管理 重量均一性、硬度試験、摩損度試験

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