超硬工具のコーティングは、その性能と耐久性を高める上で重要な役割を果たします。
5つの主な利点
1.硬度の向上
コーティングは、超硬工具の微小硬度を大幅に向上させます。
これにより、摩耗に対する優れた保護が実現します。
PVD（物理的気相成長）やCVD（化学的気相成長）などのコーティングは、80Rcをはるかに超える微小硬度を持つ。
これは、工具鋼、HSS（高速度鋼）、コーティングされていない超硬合金の硬度よりも著しく高い。
硬度の向上は、工具が高レベルの磨耗にさらされる用途では極めて重要です。
コーティングされた工具の硬い表面は耐摩耗性に優れ、切れ刃の鋭さと精度をより長く維持します。
2.潤滑性の向上
コーティングされた超硬工具は、コーティングされていない工具に比べて摩擦係数が著しく低い。
この摩擦低減には、いくつかの利点がある。
成形工具の場合、抵抗が減少するため、操作に必要な力が小さくなり、エネルギーの節約と工具の負担軽減につながります。
切削用途では、摩擦の低減は加工中の発熱の低減につながります。
過度の熱は切れ刃を劣化させ、加工面の品質に影響を与えるため、これは極めて重要です。
スライド摩耗の用途では、コーティングが工具表面への材料の付着を防ぐため、摩擦が減少し、よりスムーズで効率的な動きが可能になる。
3.工具寿命の延長
強化された硬度と改善された潤滑性の複合的な利点は、工具寿命の大幅な延長につながります。
交換や研ぎ直しを必要とせずに長持ちする工具は経済的であり、工具交換のためのダウンタイムを減らすことで生産性を向上させる。
これは、工具の性能がスループットとコスト効率に直接影響する大量生産環境において特に顕著である。
4.発熱の低減
摩擦係数を低減することで、コーティングは加工中に発生する熱を下げるのに役立ちます。
これは、切れ刃の完全性と加工面の品質を維持するために極めて重要です。
また、発熱が少ないということは、工具にかかる熱応力が少ないということであり、工具寿命の延長にも貢献する。
5.材料の付着防止
コーティングは、材料が工具表面に付着するのを防ぎます。
これにより、摩擦が減少し、スライド摩耗の用途において、よりスムーズで効率的な動きが可能になる。
また、材料の付着防止は、加工プロセスの精度と品質の維持にも役立ちます。
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