ゴムの熱分解生成物とは何ですか?廃ゴムから貴重な資源を解放する

ゴムの熱分解は、酸素のない状態でゴム材料を分解し、貴重な副産物を生産する熱分解プロセスである。主な製品には、熱分解油、カーボンブラック、鋼線、合成ガス（シンガス）などがある。これらの製品の組成と収率は、処理されるゴムの種類によって異なり、タイヤは一般的な原料である。熱分解油が最も重要な生産物であり、次いでカーボンブラックが様々な産業で応用されている。タイヤから回収されることの多いスチールワイヤーはリサイクル可能であり、合成ガスはエネルギー回収に使用される可燃性ガスの混合物である。このプロセスは廃棄物管理に役立つだけでなく、資源回収と持続可能性にも貢献する。

主なポイントを説明します：

ゴム熱分解の一次生成物:
- 熱分解油:熱分解中に放出される揮発性有機化合物（VOC）の凝縮から得られる液体画分。炭化水素の複雑な混合物であり、燃料として使用することも、さらに精製して化学薬品にすることもできる。
- カーボンブラック:カーボンブラックは、炭素を多く含む固形残渣で、ゴム製品、インク、塗料の補強剤として使用される。タイヤ加工時の生産量の30～35％を占める。
- スチールワイヤー:タイヤから回収されるスチールワイヤーは、生産量の8～15％を占め、製造業に再利用できる。
- 合成ガス:一酸化炭素、水素、メタンなどの可燃性ガスの混合物で、熱分解プロセス内でのエネルギー生成や外部用途に使用される。
原料による収率の変化:
- 熱分解生成物の収率は、処理されるゴムの種類によって異なる。例えば、タイヤの熱分解では通常、35～45%のオイル、30～35%のカーボンブラック、8～15%のスチールワイヤー、8～15%の合成ガスが得られる。
- 他のゴム原料や混合原料では、化学組成の違いにより、これらの生成物の比率が異なる場合がある。
プロセスと設備:
- ゴムの熱分解は、酸素のない反応器内で材料を加熱する。発生した揮発性ガスは凝縮されてオイルになり、凝縮しないガスは合成ガスとして回収される。
- ゴム熱分解プラントの主要コンポーネントには、反応器、凝縮器、可燃性ガス・リサイクル・システムなどがあり、これらはすべて、プロセスを最適化し、製品の回収率を最大化するように設計されている。
熱分解製品の用途:
- 熱分解油:工業用ボイラーで化石燃料の代用として使用したり、さらに精製してディーゼルやその他の化学薬品にすることができる。
- カーボンブラック:ゴムおよびプラスチック産業で材料特性を向上させるために広く使用されている。
- 鋼線:建設、自動車、その他の製造分野で使用される。
- 合成ガス:暖房や発電のための再生可能エネルギー源を提供する。
環境および経済的メリット:
- ゴムの熱分解は、廃棄ゴムを貴重な資源に変換することで、埋立地の廃棄物を減らし、環境汚染を軽減するのに役立つ。
- このプロセスは、様々な産業で再利用可能な材料を回収し、バージン資源の必要性を減らすことで、循環型経済を支えている。

ゴムの熱分解の製品とプロセスを理解することで、利害関係者は廃棄物管理と資源回収について十分な情報に基づいた決定を下すことができ、環境の持続可能性と経済効率の両方に貢献することができる。

総括表

製品	製品概要	収率（タイヤ熱分解）	用途
熱分解油	VOCが凝縮した液体留分。燃料として使用されるほか、化学品に精製される。	35-45%	工業用ボイラー、化学精製
カーボンブラック	炭素を多く含む固体残渣。	30-35%	ゴム製品、インク、塗料
スチールワイヤー	タイヤから回収、製造用にリサイクル可能	8-15%	建設、自動車、製造
合成ガス	可燃性ガスの混合ガス。	8-15%	加熱、発電