蛍光X線分析（XRF）用のサンプルの前処理は、正確で信頼性の高い結果を得るために非常に重要です。
試料調製法の選択は、試料の種類、要求される分析精度、利用可能なリソースによって異なります。
ここでは、固体試料に焦点を当て、蛍光X線分析用の試料調製における主な考慮事項と方法を探ります。
蛍光X線分析用サンプルの準備に関する6つの主要ステップ
1.試料調製の重要性
サンプルの前処理は、正確な蛍光X線分析に不可欠です。
前処理が不十分だと、誤った結果が得られることがあります。
試料調製の質が分析結果の質を左右することがよくあります。
2.理想的な蛍光X線試料の特性
蛍光X線分析に理想的な試料は、X線源からの距離を一定に保つために、表面が完全に平らである必要があります。
不規則な表面は、試料とX線源の距離を変化させ、X線信号の強度に影響を与えることにより、誤差をもたらす可能性があります。
3.一般的な試料前処理方法
前処理なし（粉末試料）:迅速な定性分析に適している。
プレスペレット:試料を微粉末にし、バインダーと混合した後、プレスしてペレット状にする。
溶融ビーズ:試料をフラックスで溶かし、均質なビーズを作る。
4.固体試料に関する考慮事項
表面仕上げ:特に軽い元素では、表面が滑らかであることが重要です。粗い表面はX線を散乱、再吸収し、分析に影響を与える。
粒子径:試料を微粒子（<75um）に粉砕することで、均一性と精度が向上します。
バインダーの選択:バインダーの選択は、試料の均質性と安定性に影響します。
希釈率:適切な希釈は、元素の均一な分布を保証します。
圧力と厚さ:安定した結果を得るためには、適切な圧力と適切なペレットの厚さが必要です。
5.プレスペレットの調製手順
粉砕:試料を微粉末（75μm以下）にする。
バインダーとの混合:試料の粒子が均一に分布するようにする。
プレス:適切な圧力（20～30T）で均質なペレットにする。
6.品質、労力、コストのバランス
試料調製法の選択は、望ましい結果の質、必要な労力、関連するコストのバランスをとる必要がある。
試料によっては、分析要件に基づいて異なる前処理法が必要になる場合があります。
これらの重要なポイントを注意深く考慮し、適切な前処理方法に従うことで、正確で信頼性の高い蛍光X線分析を行うための試料を準備することができます。
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