Xrfペレットを作るには？正確な蛍光X線分析のためのプロセスをマスターしよう

蛍光X線ペレットを作るには、サンプルを微粒子サイズに粉砕し、安定性のためにバインダーと混合し、混合物を高圧（15～40トン）でペレットダイに押し込み、正確な蛍光X線分析のためにペレットが堅牢で均質であることを確認します。この調製法は、蛍光X線分析で信頼性の高い正確な結果を得るために非常に重要です。

キーポイントの説明

試料の微粒子化:
- 蛍光X線ペレットを作成する最初のステップは、試料を微粉末にすることです。これにより均一性が確保され、正確な蛍光X線分析に不可欠な粒子径が小さくなります。粒子が大きいと、元素の分布が不均一になるため、分析結果にばらつきが生じます。
- 試料の種類に適した粉砕機またはグラインダーを使用し、一貫した細かい粒子径にする。目標は、バインダーと均一に混合できる粉末を作ることである。
粉末試料とバインダーとの混合:
- 粉砕後、粉末試料はX線粉末などの結合剤と混合されます。結合剤は加圧時に試料粒子をつなぎとめ、分析中にペレットが無傷であることを保証します。
- バインダーの選択は非常に重要です。目的元素の分析を妨げず、ペレットに十分な機械的安定性を与えるものでなければならない。
ペレットダイへの混合物の挿入:
- 混合された試料とバインダーは、ペレットダイに流し込まれる。ダイは、粉末を蛍光X線分析に適した平らで均一なディスクに成形する型です。
- 金型は、分析の特定の要件に応じて、独立した金型、アルミカップ、スチールリングなど、さまざまなデザインがあります。
高圧でのダイの圧縮:
- サンプル混合物を入れたダイを油圧プレスに入れ、15トンから40トンの圧力で圧縮する。この高圧により、ペレットは密度が高く、均質で、機械的に安定します。
- 必要な正確な圧力は、サンプルの種類や使用するバインダーによって異なります。分析中にペレットが壊れないようにするには、適切な圧縮が重要です。
ペレットの堅牢性と均質性の確保:
- 最終的なペレットは、壊れることなく取り扱いや分析に耐えられるよう、十分に堅牢でなければなりません。また、蛍光X線分析が正確で代表的な結果を提供するためには、均質性も不可欠です。
- プレス後、ペレットは慎重にダイから取り出され、亀裂や不一致がないか検査されます。よく準備されたペレットは、表面が滑らかで平らで、外観が均一であるべきである。
試料調製に関する考察:
- エラーを最小限に抑えるために、適切なサンプル前処理方法と付属品を選択する。これには、適切なバインダー、金型、プレス条件の選択が含まれます。
- 蛍光X線分析の精度に影響を及ぼす可能性があるため、試料調製工程で汚染物質が混入したり、試料の組成が変化したりしないようにします。
最終ステップと分析:
- ペレットが準備されると、蛍光X線分析の準備が整う。ペレットは蛍光X線分析装置に入れられ、X線が照射される。得られた蛍光を測定し、試料の元素組成を決定する。
- ペレットを適切に調製することは、信頼性の高い正確な結果を得るために非常に重要であり、ペレット調製工程は蛍光X線分析において非常に重要な工程となります。

総括表

ステップ	研削内容
粉砕	均質性と正確な蛍光X線分析のために、試料を微粉末にする。
バインダーとの混合	安定性と機械的強度を高めるため、パウダーをバインダーと混合する。
ペレットダイに入れる	混合物をペレットダイに流し込み、均一な円盤状に成形する。
高圧圧縮	密度と安定性を確保するため、金型を15～40トンでプレスします。
堅牢性の確保	ペレットに亀裂がないか検査し、均質で耐久性があることを確認する。
最終分析	ペレットを蛍光X線分析装置にセットし、正確な元素分析を行います。