XRFペレットの製造には、いくつかの重要なステップがあります。これらのステップには、サンプルの準備、バインダーとの混合、特定タイプのプレス機を使用したペレット形状への圧縮が含まれます。この工程により、試料がXRF分析に適した状態になり、試料組成の正確な定量に不可欠となります。
完璧な蛍光X線ペレットに欠かせない5つのステップ
1.XRF試料調製の必要性を理解する
分析を開始する前に、ご使用の蛍光X線分析装置に固有の要件を知ることが不可欠です。これには、XRFペレットの許容サイズ（一般的には直径32 mmまたは40 mm）を理解することが含まれます。
より高い処理能力を必要とするラボでは、APEX 400プレスのような自動化システムの使用を検討してください。このシステムはペレット排出ステップを自動化し、オペレーターがマルチタスクをこなせるようにする。
2.サンプルの準備
試料を準備する最初のステップは、適当な細かさに粉砕することです。これにより、試料がペレット内に均一に分散されます。
粉砕後、粉末試料をX線粉末または同様のバインダーと混合する。このバインダーは、プレス工程で試料粒子を結合させるのに役立ちます。
3.ペレットダイとプレス機の使用
粉砕・混合された試料は、ペレットダイに挿入されます。ダイは、ペレットが最終的な形と大きさになるように設計されています。
その後、ダイをプレス機に入れ、15トンから40トンの圧力で圧縮します。この高圧は、蛍光X線分析に適した固体で安定したペレットを形成するために必要である。
4.品質と安全性の確保
高品質のXRFペレットダイと適切な潤滑剤を使用して、サンプルがダイに付着するのを防ぎ、一貫したペレットの形状とサイズを確保します。
粉末試料を取り扱う際は、手袋や安全眼鏡などの適切な個人用保護具（PPE）を常に着用し、安全を確保する。
5.プロセスの繰り返し
分析が必要なサンプルごとに、このプロセスを繰り返します。信頼性の高い正確な蛍光X線分析結果を得るには、前処理プロセスの一貫性が重要です。
以下の手順に従うことで、XRFペレットが正しく調製され、正確で信頼性の高い分析結果につながることを確認できます。XRF分析の結果はサンプル前処理の品質に大きく依存するため、適切な前処理が鍵となります。
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