シリカガラス、特にホウケイ酸ガラスの形状は、その低い熱膨張係数と高い温度耐性により、大きな圧力に耐えることができる。ホウケイ酸ガラスは、破壊することなく広い温度差を扱う能力で知られており、これは線膨張係数の低さ（3.3 x 10-6 K-1）に直接関係しています。この特性により、さまざまな温度や圧力の下でも構造的完全性を保つことができ、圧力機器での使用に適しています。
説明
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低熱膨張： ホウケイ酸ガラスは線膨張係数が非常に小さく、温度変化に対して大きく膨張したり収縮したりしません。この特性は、圧力下でガラスの構造的完全性を維持する上で極めて重要であり、熱応力による破損のリスクを低減します。
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高温耐性： ホウケイ酸ガラスは高温に耐えることができ、一般的な条件下での最大許容使用温度は200℃です。この高温耐性は、化学や製薬プロセスなど、ガラスが熱にさらされる可能性のある用途では不可欠です。ガラスは525°Cで軟化し始め、860°C以上で液体状態に移行することから、その堅牢な熱特性がわかる。
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耐圧性： 低熱膨張と高温耐性の組み合わせにより、ホウケイ酸ガラスは圧力を扱うための優れた材料となる。例えば、G3.3ホウケイ酸ガラス製のガラスリアクターでは、使用状態で0.0095ミリパスカルまでの圧力に耐えることができます。この耐圧性は、高温・高圧を伴うプロセスの安全性と効率を維持する上で極めて重要である。
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構造の完全性： ホウケイ酸ガラスは、温度や圧力が変化してもその形状や強度を保つことができるため、ガラスパイプラインのような用途では特に重要です。熱膨張が小さいため、熱膨張に対する高価な補償措置の必要性が減少し、ガラス機器の構造的完全性が保証されます。
要約すると、シリカガラス、特にホウケイ酸ガラスは、そのユニークな熱特性と構造的完全性により、大きな圧力に耐えることができます。これらの特性により、実験装置、化学反応器、医療機器など、様々な高圧・高温用途で好まれる材料となっています。
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