プレス鍛造とドロップ鍛造は、どちらも金属を成形するプロセスですが、主に力を加える方法と、その結果得られる鍛造製品の特性が異なります。
プレス鍛造では、機械的または油圧的な圧力を徐々に加えることによって金属を成形するため、より複雑な設計が可能で、変形プロセスをよりよく制御することができる。
これとは対照的に、落下鍛造は、通常、重いラムをワークピースに落下させることによって、急激な衝撃力を使用します。
プレス鍛造とドロップ鍛造の4つの主な違い
1.力のかけ方
プレス鍛造： プレス鍛造では、金属を2つの金型の間に置き、機械式または油圧式で徐々に圧力を加える。
圧力を徐々に加えることにより、金属の変形をより正確に制御することができる。
金型がワークピースに長時間接触している必要があるため、このプロセスは通常、ドロップ鍛造よりも遅い。
ドロップ鍛造： 落下鍛造では、ハンマーまたはラムをワークピースに落下させ、急激な衝撃力を加える。
この方法はより速く、より単純で反復的な形状に使用されることが多い。
衝撃を与えるという性質上、正確さに欠け、より強い力で変形させることができる。
2.複雑さと精密さ
プレス鍛造： この方法は、複雑で入り組んだ形状を高い寸法精度で製造することができる。
プレス鍛造で使用される金型は抜き勾配が少ないため、深い突起や複雑な細部を作ることができる。
また、制御された圧力により、金属全体が均一に塑性変形し、最終製品の強度と完全性が向上します。
ドロップ鍛造： 落下鍛造でも複雑な形状を作ることができるが、衝撃力の性質上、一般に単純な設計に適している。
急激な力が加わるため、変形が均一でなくなることがあり、非常に複雑な設計には適さない場合がある。
3.生産量と経済性
プレス鍛造： この工程は、複雑な部品をより少ないスクラップで生産できるため、大量生産により経済的である。
また、工程が制御されているため、材料の利用効率が高く、鍛造後の機械加工が少なくて済む。
ドロップ鍛造： ドロップ鍛造は一般的に高速で、少量生産やより単純な部品ではコスト効率が高くなります。
しかし、衝撃力があまり制御されていないため、スクラップがより多く発生し、後加工がより多く必要になる場合がある。
4.工業用途
プレス鍛造： 自動車、航空宇宙、軍事兵器など、精密で複雑な形状を必要とする産業で一般的に使用される。
また、複雑なデザインを作り出すことができるため、硬貨や銀製品の製造にも使用される。
ドロップ鍛造： 一般的なハードウェアや工具の製造など、スピードとシンプルさが優先される用途でよく使用される。
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