ラボ用プレスとその主な機能の包括的な分析

導入

研究室での研究とテストの世界では、信頼性が高く効率的な研究室用印刷機を持つことが非常に重要です。材料のテスト、サンプルの準備、品質管理のいずれの作業を行っている場合でも、ラボ用プレスはワークフローを大幅に強化します。しかし、ラボ用印刷機とは正確には何で、どのような主要な機能に注意する必要があるのでしょうか?この包括的な分析では、実験用プレスの世界を掘り下げ、機械構造、油圧システム、プラテン表面、安全機能などを調査します。それでは、実験室の印刷機をあらゆる実験室環境で貴重な資産にする重要なコンポーネントを発見してみましょう。

ラボ用プレスの主な特長

ラボ用プレスは、製薬、ラミネート加工、ゴムやプラスチックの成形、研究開発作業などのさまざまな業界で不可欠なツールです。精度と耐久性を備えているため、厳しい要求に応え、一貫した結果を提供するのに最適です。

4本のコラムとスライドプラテンによるメカニカル構造

ラボ用プレスは、4 本のコラムとスライドプラテンで構成される機械構造で構築されています。この設計により安定性が確保され、さまざまな種類のサンプルや材料を簡単に取り扱うことができます。

25トンの閉鎖力を持つ油圧システム

油圧システムを備えたラボ用プレスは、25 トンの閉鎖力を発揮します。この力は、ゴム、プラスチック、ラミネート材料などの材料をテストおよび圧縮する場合に非常に重要です。

250x250 mm クロムメッキスチールプラテン

ラボ用プレスは、寸法 250x250 mm のクロムメッキ鋼製プラテンを備えています。これらのプラテンは、プレスのための頑丈で信頼性の高い表面を提供し、一貫した結果を保証します。

プラテン表面全体の均一な温度分布

正確で信頼性の高い結果を保証するために、ラボ用プレスは、プラテン表面全体に均一な温度分布を保証する特別に設計された平面加熱要素を備えて設計されています。この機能は、熱可塑性樹脂、複合材料、セラミックなどの材料にとって非常に重要です。

安全ロック付き保護ドア

研究室環境では安全が最優先事項であり、研究室印刷機は安全ロックを備えた保護ドアでこれに対応しています。これにより、オペレータの安全が確保され、プレスプロセス中の事故が防止されます。

CE ラベル表示

ラボ用印刷機には CE ラベルが付いており、欧州連合の必須の健康、安全、および環境保護要件を満たしていることを示します。この認証により、印刷機が高い品質と安全性の基準を満たしていることが保証されます。

ラボ用プレスは、さまざまな業界や研究環境で応用できる多用途ツールです。これらは正確で信頼性の高い結果を提供するため、材料科学の研究室、研究開発作業、試験、および生産の実行に不可欠なものとなっています。ラボ用プレスは、その主要な機能により、要求の厳しい産業上の問い合わせに必要な精度と耐久性を提供します。

自動プレス制御

タッチスクリーンディスプレイ付き PLC コントローラー

オペレーターインターフェイスは、コントロールパネルに取り付けられた LCD タッチスクリーンを通じて提供されます。幅広い標準ディスプレイが利用可能です。多くの場合、オペレータはユニットから炉の動作をプログラムおよび監視し、サイクル中は遠隔地から動作を監視します。

各負荷には独自の独自のレシピがあり、多くの場合、ランプ速度 (加熱と冷却)、予熱温度と時間、最終プロセス温度と時間、到達真空レベル、分圧設定値、クエンチガス圧力などのプロセス変数を制御するために事前にプログラムされています。。

成形サイクルを自由に定義

印刷機用の PLC コントローラーには使いやすいタッチスクリーンディスプレイが備わっており、以下を設定することで成形サイクルを自由に定義できます。

プレスの可動プラテンの変位
熱サイクル (成形サイクル内でプラテンのさまざまな温度と温度勾配を設定可能)
圧力サイクル (力制御オプションが取り付けられている場合)。

3 成形サイクル分の保管容量

3つの成形サイクルを保存できます。各サイクルには 24 の成形ステップ (変位、温度設定、圧力設定を含む) が含まれます。

冷却システム

熱可塑性材料の成形には、金型を開く前に材料を凝固温度まで冷却する必要があるため、成形サイクル中のプレスプラテンの冷却が必要です。

自動油圧プレスは、工業用 XRF アプリケーションやその他の実験室サンプル操作活動によく使用されます。ただし、その多用途性により、ホットエンボス加工、ラミネート加工、薄膜用ポリマーの溶融など、小規模および大規模な製造現場にも適しています。

プロセスコントローラーの主な機能と利点:

4本のコラム（直径60 mm）と自己潤滑ブッシュによって駆動されるスライドプラテンを備えた機械構造
25トンの閉鎖力を持つ油圧システム
250x250 mm、厚さ 40 mm のクロムメッキスチールプラテン
特別に設計された平面発熱体により、プラテン表面全体に均一な温度分布が保証されます。
密閉された成形エリアのため、ヒューム吸引が容易
安全ロック付き保護ドア
CE ラベル表示

KinTek プレスロガー

自動プレス制御装置には、PC への接続を可能にする USB ポートが装備されています。 Gibitre Press Logger プログラムを使用すると、プレス条件 (温度、圧力、移動プラテン位置、サイクルステップ) を継続的に記録できます。グラフィック記録と数値記録の両方が、毎日のストレージファイルの自動生成によって提供されます。このプログラムは Windows 10 および 11 と互換性があります。

研究用プレスの標準校正サービス

ラボ用プレスのメンテナンスおよび校正サービス。

サービスには以下が含まれます。

機器の通常のメンテナンス
プラテンの温度の校正。温度は、プレートを閉じた状態で、プラテンの 9 つの異なる点で 3 つの異なる温度 (140°C、170°C、200°C) で測定されます。
閉鎖力の校正 (50、100、150、250 kN)

自動油圧プレス

自動油圧プレスは、ポンプを使用してピストンを上昇させ、空気または液体の圧力を保持します。これにより、ピストンの圧力が解放され、その下にあるものに向けられるときに、驚くほど正確に力を加えることが可能になります。

手動プレスとは異なり、ピストンはスイッチまたは自動コントローラーによって制御されます。これは、高い精度と再現性で制御できることを意味します。圧力は毎回同じになります。

APEX 400 などの自動油圧プレスは、プレスがプログラムされると自律的に動作し、技術者が他の作業に取り掛かることができるため、多忙な研究室のワークフローを改善します。手動のものよりも操作の手間がはるかに少ないだけでなく、使用中に変動要因がないため、より正確で一貫性があります。

油圧ミニプレス

油圧ミニプレスは、油圧の力を利用して力を生み出す小型のポータブルプレスです。

ポンプによって生成された圧力を使用して油が満たされたプランジャーを動かし、流体または気体を圧縮して物体に力を加えることで機能します。圧力はシステムのバルブによって調整され、目前の作業の要件に応じて調整できます。

プロセス制御

プレス鍛造金型の速度、移動距離、圧力を自動制御し、精度と効率を高めます。

CNCオートメーション

鍛造プレスプロセスには他の製造方法と同じオプションがあり、CNC プログラミングを使用して、ブランクフィードや鍛造品の除去などの設計を入力できます。

塑性変形

塑性変形はワークピースの奥深くまで進み、金属全体に均一な変形が生じます。

油圧プレス

オペレーター

あらゆる形態の製造および生産と同様、安全性が最初の懸念事項です。プレス鍛造の良い面は、安全性への懸念を除けば、オペレーターに特別な訓練を必要としないことです。

冷却システム

成形サイクル中の冷却の重要性

成形サイクル中、冷却は高品質の製品を実現する上で重要な役割を果たします。冷却により炉内の製品が固化・安定し、適切な形状と寸法精度が得られます。成形プロセスで使用できる冷却方法はいくつかあります。

一般的な冷却方法の 1 つは、チューブ状の熱交換器である冷却チューブの使用です。これらのチューブは冷媒として水を循環させ、製品からの熱を効果的に放散します。小型の循環ファンは、炉内の冷却管と製品の周囲の雰囲気を循環させるのに役立ちます。もう一つの方法は、炉内に高圧雰囲気を導入して製品を急速に冷却することです。この方法では、加熱された製品が大気と相互作用して焼き入れの一種となるため、追加の効果も得られます。

急冷とは、望ましい特性を生み出すために製品を急速に冷却することです。これは、製品を水または油の中に入れると急速に冷却されます。あるいは、高圧雰囲気を導入することによっても急速冷却を達成することができる。

オプションで冷却装置を装備可能

生産性を向上させ、冷却プロセスを最適化するには、成形システムに冷却装置を装備することが優れたオプションです。冷却装置を使用することにより、ワークピースを完全に冷却して所望の特性を達成することができます。ワークを油中に入れて冷却した後、特に穴のあるワークの場合は空冷室で油を排出してください。オイルミストを除去するために、オイル冷却チャンバーも真空にする必要があります。圧力が平均化されたら、炉のドアを開けてワークピースを排出します。

最新の実験装置には、コスト、サイズ、騒音を節約する環境に優しい冷却ソリューションが必要です。可変速コンプレッサーと凝縮器ファンを備えた液体冷却システムは、騒音の影響を軽減し、エネルギー効率を向上させます。これらのシステムは、長期間にわたって低い動作負荷を冷却するときはスタンバイ状態で動作しますが、必要に応じて最大能力で迅速に冷却できます。可変速度のコンプレッサーと凝縮器ファンは、冷却要件に合わせて速度を調整するため、騒音とエネルギー消費が削減されます。

一部の用途では、冷却システムは、高温条件下で動作する短いネット、圧力リング、保護スリーブ、炉殻、換気フード、煙突などのさまざまなコンポーネントを冷却します。これは、冷却水を水分離器に通すことによって実現されます。

全体として、成形プロセスにおける冷却システムは、高品質の製品を実現し、生産性を最適化し、効率的で環境に優しい作業を確保するために不可欠です。

閉止力制御

デジタル圧力調整システム

油圧プレスの閉鎖力制御システムは、プレスプロセスの精度と効率を確保する上で重要な役割を果たします。この分野における最新の進歩の 1 つは、デジタル圧力調整システムです。このシステムは、閉鎖力の正確な制御が必要な用途向けに特別に設計されています。

デジタル圧力調整システムには、比例調整バルブと連続微調整ポンプシステムを備えた 2 段階油圧回路が組み込まれています。この組み合わせにより、プレスサイクル全体を通して正確な圧力制御が可能になります。このシステムにより、オペレータは 10 N 設定力調整ステップで 10 kN ～ 250 kN の範囲内で閉鎖力を設定できます。調整振動は 1000 N 未満で、スムーズで一貫した力制御を保証します。

デジタル圧力調整システムを利用するには、自動プレス制御装置を閉鎖力制御オプションと組み合わせて取り付ける必要があります。自動プレス制御装置により、成形サイクル内で複数の圧力調整ステップを設定できるため、制御性と柔軟性が向上します。

閉じる力の正確な制御

閉鎖力の正確な制御は、XRF サンプル前処理、ホットエンボス加工、ラミネート加工、薄膜用ポリマーの溶融など、さまざまな産業用途に不可欠です。閉鎖力は、プレスされる材料にかかる圧力を決定し、最終製品の品質と一貫性に影響を与えます。

デジタル圧力調整システムにより、閉鎖力を正確に制御できるため、メーカーは厳しい品質基準を満たすことができます。特定の範囲内で必要な力を設定できるため、さまざまな材料や用途に合わせて最適なプレス条件を調整できます。

また、閉鎖力を正確に制御することで、不均一な厚さ、エアポケット、不完全な充填などの製品欠陥のリスクを最小限に抑えます。プレスプロセスの全体的な効率が向上し、無駄が削減され、生産性が向上します。

力調整のための自動プレス制御の使用

自動プレス制御装置は、デジタル圧力調整システムを搭載した油圧プレスの機能を強化する強力なツールです。ユーザーフレンドリーなタッチスクリーンディスプレイを備えており、オペレータは成形サイクルパラメータを簡単に定義できます。

自動プレス制御を使用すると、オペレータは移動プラテンの変位を設定し、プラテンのさまざまな温度で熱サイクルを定義し、力制御オプションを使用して圧力サイクルを確立できます。このデバイスは、それぞれ 24 のステップで構成される最大 3 つの成形サイクルの保存をサポートします。

自動プレス制御と閉鎖力制御オプションを統合することで、成形サイクル全体を通じて正確な力制御が可能になります。この組み合わせにより、製造業者は一貫した信頼性の高い結果を達成し、プレス製品の最高品質を保証できるようになります。

要約すると、閉鎖力制御システム、特に自動プレス制御を備えたデジタル圧力調整システムは、プレスプロセスに革命をもたらします。閉鎖力を正確に制御し、さまざまな産業用途の品質と効率を最適化します。メーカーは、この高度なテクノロジーを利用して、プレス加工で一貫した正確な結果を達成できます。

金型

さまざまなサンプル用の金型の入手可能性

さまざまな用途のサンプルを作成する場合、適切な金型を用意することが重要です。さまざまなサンプルのサイズや形状に対応するために、さまざまなタイプの金型が用意されています。たとえば、KINTEK はペレットを作成するためのさまざまなサイズのダイを提供しています。これは XRF または IR 分光分析に特に有益です。さらに、ラミネートや成形などの熱を伴う加工には、加熱プラテンを備えたモデルも用意されています。これらのオプションにより、特定のニーズに最適な金型を確実に見つけることができます。

取り扱いが容易なスライドシステムによる固定レール

金型の重要な特徴の 1 つは、簡単に扱えることです。 KINTEK の金型は固定レールとスライドシステムを備えて設計されており、取り扱いや移動が便利です。金型の機械構造には自己潤滑ブッシュを備えたコラムが含まれており、プラテンのスムーズで楽なスライドを保証します。この機能により、サンプルのロードとアンロードが簡単になり、時間と労力を節約できます。

顧客の要求に応じた金型のカスタマイズ

すべての用途は独特であり、場合によっては標準の金型がお客様の特定の要件を満たさない場合があります。そのため、KINTEK は金型のカスタマイズオプションを提供しています。特定のサイズ、形状、材質が必要な場合でも、KINTEK はお客様のニーズに合わせて金型をカスタマイズできます。このレベルのカスタマイズにより、望ましい結果を達成し、高品質のサンプルを作成することができます。

要約すると、正確で高品質のサンプルを作成するには、適切な金型を使用することが不可欠です。 KINTEK は、さまざまなサイズ、便利な取り扱い機能、カスタマイズ機能など、さまざまな金型オプションを提供しています。 KINTEK の金型を使用すると、お客様の仕様を正確に満たすサンプルを自信を持って製造できます。

KinTek プレスロガー

KinTek Press Logger は、製造プロセス中のプレス状態を監視および記録するための貴重なツールです。 PC接続用のUSBポートを備えており、データ転送や分析に便利です。 KinTek プレスロガーの主な機能をいくつか紹介します。

PC接続用USBポート

KinTek Press Logger の USB ポートを使用すると、データ転送と分析のためにコンピュータに簡単に接続できます。これにより、温度、圧力、移動プラテンの位置、サイクルステップなどのプレス条件の監視と記録が容易になります。 USB ポートは印刷機と PC の間にシームレスなインターフェイスを提供し、データの取得と分析を容易にします。

プレス状態の継続記録

KinTek プレスロガーは、プレス状態を継続的に記録し、製造プロセスの包括的なビューを提供します。これにより、正確な分析とトラブルシューティングが可能になり、プレス条件が効率と品質のために最適化されることが保証されます。連続記録機能はリアルタイムデータをキャプチャし、プロセスの制御と最適化を向上させます。

Windows 10および11との互換性

KinTek Press Logger は Windows 10 および 11 と互換性があり、最新のオペレーティングシステムとのシームレスな統合を保証します。この互換性により、最新の PC へのインストールと操作が容易になり、メーカーはプレスログ機能を最大限に活用できるようになります。また、Windows 10 および 11 との互換性により、メーカーはテクノロジーが進化しても安心して KinTek Press Logger を使い続けることができるため、将来性も保証されます。

KinTek Press Logger は、プレス条件を最適化し、全体的な生産性を向上させたいと考えているメーカーにとって貴重なツールです。印刷機の状態を継続的に記録し、最新のオペレーティングシステムとの互換性を提供することで、印刷機のパフォーマンスを監視および分析するための便利で効率的なソリューションを提供します。 PC 接続用の USB ポートを使用すると、メーカーはデータを簡単に転送し、正確かつリアルタイムの情報に基づいて情報に基づいた意思決定を行うことができます。

ラボプレスの標準校正サービス

保守および校正サービス

正確で信頼性の高い結果を確保するには、ラボ用印刷機の定期的なメンテナンスと校正が不可欠です。 KinTek は、ラボ用印刷機向けに次のような標準校正サービスを提供しています。

機器の通常のメンテナンス。
プラテンの温度の校正。温度は、プレートを閉じた状態で、プラテンの 9 つの異なる点で 3 つの異なる温度 (140°C、170°C、200°C) で測定されます。
閉鎖力の校正 (50、100、150、250 kN)。

当社の校正サービスをご利用いただくと、ラボ用印刷機の性能と精度に自信を持っていただけます。

プラテンの温度の校正

プラテンの温度の校正は、ラボ用印刷機で正確かつ一貫した結果を保証するために重要な要素です。 KinTek の校正サービスは、プレートを閉じた状態でプラテンの 9 つの異なるポイントの温度を測定します。この測定は 3 つの異なる温度 (140°C、170°C、200°C) で行われます。温度を校正することで、印刷機が特定の用途に望ましい温度範囲内で動作していることを確認できます。

閉止力の校正

実験室用プレスの閉鎖力も、校正が必要なもう 1 つの重要なパラメータです。 KinTek の校正サービスには、さまざまなレベル (50、100、150、250 kN) での閉鎖力の校正が含まれます。プレス用途で一貫性と再現性のある結果を達成するには、正確な閉鎖力の校正が不可欠です。当社の校正サービスを利用すると、ラボ用プレスの閉鎖力が希望の仕様に合わせて校正されていることを確認できます。

正確で信頼性の高い結果を得るには、ラボ用印刷機のメンテナンスと校正が不可欠です。 KinTek は、メンテナンス、プラテンの温度の校正、閉鎖力の校正を含む標準校正サービスを提供しています。当社の校正サービスを利用すると、ラボ用印刷機のパフォーマンスを最適化し、テスト結果の正確性を保証できます。

結論

結論として、ラボ用プレスは、さまざまな成形用途に多用途で効率的なツールです。機械構造、油圧システム、クロムメッキ鋼製プラテンにより、成形プロセス中の均一な温度分布と安全性が保証されます。自動プレス制御機能と冷却装置のオプション装備により、成形サイクルを正確に制御できます。さまざまな金型とカスタマイズオプションを利用できるため、さまざまなサンプルを柔軟にテストできます。さらに、KinTek Press Logger は便利なデータ記録と最新のオペレーティングシステムとの互換性を提供します。標準校正サービスの追加の利点により、ラボ用印刷機は、あらゆる研究や試験のニーズに対して正確で信頼性の高い結果を保証します。

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