石炭・コークス試験装置

石炭・石油・コークス試験用分離型インテリジェント迅速硫黄分析装置

商品番号 : KT-CD4

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

測定範囲: 0 - 99% 硫黄
分析時間: サンプルあたり 3 - 5 分
温度範囲: 700 - 1300°C (プリセット 1150 ± 5°C)

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製品概要

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この分離型インテリジェント迅速硫黄分析装置は、石炭、石油、コークス、鉱石、および関連する固体・液体鉱物マトリックス中の全硫黄含有量を正確に測定するために設計された高度な分析ワークステーションです。GB/T 214原則を含む標準的な電量滴定法に厳密に準拠しており、高温燃焼管炉、精密電解反応セル、デジタルマイクロプロセッサコントローラーをモジュールユニットとして分離しています。このアーキテクチャにより、熱干渉を抑え、放熱を促進し、日常的な予防メンテナンスを簡素化し、ラボのモジュール式アップグレードを容易にします。

主に産業用品質管理、学術研究、第三者機関による商用試験向けに設計されており、発電所、冶金加工プラント、地質探査研究所、石油化学精製所などで活用されています。微量な硫黄レベルから最大99%の広範な濃度まで、サンプル導入、動的多段階加熱、電位差滴定による終点判定、重量パーセントの直接計算を自動化することで、日常的なバッチ分析を効率化します。

過酷な産業試験環境向けに設計されており、堅牢な炭化ケイ素発熱体、二重白金指示電極、過電解防止安全装置を統合しています。従来の煩雑な重量法（エシュカ法など）や高温燃焼中和法を自動電量滴定に置き換えることで、継続的かつ複数シフトの運用下でも、高い再現性、卓越したベースライン安定性、および超低ゼロ点ドリフトを保証します。

主な特長

モジュール式分離アーキテクチャ設計: 高温管状炉、反応電解セル、インテリジェントマイクロコンピュータ制御ユニットを物理的に分離することで、熱ドリフトや腐食性ガスの電子回路への侵入を防ぎ、日常的なメンテナンスや部品交換を大幅に簡素化します。
迅速な電量滴定の自動化: 電量滴定の原理に基づく高度なマイクロコンピュータ動的制御を利用し、滴定の追跡、終点判定、硫黄収率の数学的補正を自動化することで、サンプル分析サイクルを3〜5分に短縮します。
精密な多段階熱プログラミング: プログラムされた滞留時間を備えた自動電子サンプル供給機構を搭載。サンプルボートを約500℃で45秒間保持して揮発成分を分解した後、1150℃で4分30秒間加熱し、完全な酸化を保証します。
高応答性二重白金電極アセンブリ: ヨウ素-ヨウ化物平衡応答時間が3秒未満の二重白金指示電極を装備しており、滴定のオーバーシュートなしに、過渡的な化学変化を即座に捕捉します。
包括的なハードウェア過電解保護: オペレーターがモジュールの電源を不規則な順序でオン/オフした場合でも、インテリジェント制御ファームウェアが電解の暴走や溶液の過飽和を防ぎ、電解液の完全性と電極の表面寿命を保護します。
デジタル校正機能付きメンブレンキーパッド: 直感的なタクタイルメンブレンインターフェースを通じて、炉の目標温度設定（700℃〜1300℃）、電流調整（0〜12 A）、および標準参照物質を使用したシステム誤差補正を容易に行えます。
大容量不揮発性データロギング: 統合データロガーがシーケンシャルなインデックス番号（1から65535までシームレスに循環）を自動割り当てし、最大1,000件の分析履歴レコードをアーカイブすることで、高スループットなラボ監査のための完全なトレーサビリティを確保します。
低ドリフト動的積分回路: 内蔵のハードウェア積分電子回路により、10分間の連続測定で±0.2 ppm以下の硫黄ドリフトという卓越したゼロ点ベースライン安定性を実現し、±0.01%の厳格な線形精度を維持します。

用途

用途	説明	主なメリット
石炭火力発電	原料炭、微粉炭、燃焼後のスラグ中の全硫黄を高スループットで分析し、ボイラーのスラグ付着評価や排煙脱硫（FGD）負荷の計算を行います。	サンプルあたり3〜5分の迅速なターンアラウンドタイムを実現し、リアルタイムのボイラー燃料ブレンドと規制排出基準の遵守を可能にします。
冶金用コークス・製錬	鋳物用コークス、冶金用原料炭、鉄鉱石焼結混合物中の全硫黄を測定し、高炉ライニングの保護と銑鉄品質の管理を行います。	手動滴定のばらつきを排除し、デジタルによる直接的な硫黄パーセント読み取りで、鋼鉄の純度を厳格なプロセス範囲内に維持します。
石油・石油化学精製	残油、重質原油、ビチューメン、石油コークス、精製触媒中の結合硫黄を定量し、触媒の被毒や排出ガスを監視します。	最大99%までの広い測定ダイナミックレンジを提供し、不完全燃焼による汚れを起こさずに高密度炭化水素を処理します。
地質探査・鉱物採掘	鉱物コアサンプル、地層岩石標本、硫化鉱物精鉱の迅速なスクリーニングを行い、商業的な鉱床の実現可能性と鉱石品位を特定します。	優れた±0.01%の線形性と標準サンプル校正機能により、同一の分析実行内で低硫黄および高硫黄の精密な分析が可能です。
環境・第三者商用ラボ	国内外の電量滴定基準に従い、固体化石燃料、バイオペレット、都市固形廃棄物由来燃料の受託試験および検証を行います。	1,000件の内蔵メモリと自動サンプル番号付けにより、完全なデータ整合性と外部監査向けのシームレスなレポート作成を保証します。
化学・合成燃料製造	合成炭素原料、カーボンブラック、炭素系化学添加物中の硫黄汚染物質のプロセス内監視を行います。	独立した炉加熱制御（700℃〜1300℃）により、熱的に分解しにくい硫黄化合物を分解するためのカスタム熱分解プロファイリングが可能です。

技術仕様

パラメータ項目	仕様詳細 (KT-CD4)
モデル名	KT-CD4
測定原理	電量滴定法（GB/T 214-2003準拠）
測定範囲	0% – 99% 全硫黄含有量
分析サイクル時間	サンプルあたり合計3〜5分
燃焼段階プログラム	第1段階：約500℃で45秒間滞留第2段階：1150℃で4分30秒間滞留
炉温度範囲	700℃ – 1300℃（連続調整可能、工場出荷時設定は1150 ± 5℃）
高温ゾーン長	約90 mm 等温中心部
炉発熱体	高密度炭化ケイ素（SiC）加熱管（寸法：40/30 × 200/160 mm）
加熱電流制御	0 – 12 A（キーパッド経由で連続調整可能）
サンプル導入機構	高信頼性自動電子スイッチ送り機構
指示電極システム	二重白金（Pt）指示電極
電極動的応答時間	≤ 3秒（ヨウ素-ヨウ化物イオン平衡応答）
電極表面積	電解白金電極板：10 mm × 15 mm (1.5 cm²)
電解セル容量	400 mL容量の反応容器
積分器ゼロ点ドリフト	10分間の連続ベースラインウィンドウで≤ ±0.2 ppm 硫黄
分析線形性	±0.01%
システム誤差補正	認定標準参照物質（SRM）による校正
データロギング・保存	1,000件の過去試験記録（本体でのクエリおよび印刷機能付き）
自動インデックス・カウント範囲	1から65535まで自動連続インクリメント（停電時も保持）
ユーザーインターフェース・制御	硫黄パーセントおよびミリグラムを表示するデジタルディスプレイ付きタクタイルメンブレンキーパッド
コントローラー寸法 (幅×奥行×高さ)	360 mm × 300 mm × 140 mm
管状炉寸法 (幅×奥行×高さ)	600 mm × 290 mm × 300 mm
電源要件	AC 220 V ± 10%, 50 Hz, 単相
最大消費電力	3.0 kW

本製品を選ぶ理由

エンジニアリングされたモジュール式の耐久性: 炉の熱が直接分析用電子機器に放射され、酸性ガスミストが回路接点を劣化させるような一体型コンパクトユニットとは異なり、この物理的に分離されたモジュール設計は、電子部品の寿命を延ばし、ドリフトを防ぎます。
精密な電量滴定法: ファラデーの電解法則と動的終点検出に依存することで、従来の湿式化学滴定に典型的な主観的な比色解釈や化学消耗品の無駄を排除します。
高度なプロセス安全対策: 不適切な起動順序などのオペレーターのミスを防ぐ統合ファームウェアプロトコルにより、壊滅的な過電解を排除し、中断のない日常業務を保証します。
トレーサブルな産業品質管理: 自動連続サンプル番号付け、統合熱監視、1,000データセットの内蔵不揮発性メモリにより、ISOおよびASTM規制コンプライアンスのための監査対応可能な運用記録を提供します。
包括的なアフターサービスとカスタムエンジニアリング: 専門的なラボ技術サポートにより、各システムは、用途別のガス精製トレイン、カスタムサンプルボート、認定標準参照パッケージに合わせてカスタマイズ可能です。

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