石炭・コークス試験装置

高速連続灰分分析装置石炭灰分迅速測定炉

商品番号 : KT-TE32

価格は以下に基づいて変動します仕様とカスタマイズ

最高炉温: 1000°C
恒温区: 815°C (±10°C) 时 ≥150 mm
传送链速度范围: 15–70 mm/min (灰化时间 15–50 分钟)

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製品概要

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この高速連続灰分分析装置は、石炭、コークス、石油製品、および固体可燃性鉱物の灰分を自動かつ高スループットで測定します。自動機械式チェーン伝送と精密設計された連続加熱チャンバーを統合することで、従来のバッチ式マッフル炉による灰化作業のボトルネックを解消しました。サンプルは、最適化された自然通気条件下で段階的な熱ゾーンをシームレスに通過するため、熱衝撃やクロスドラフトによる粒子飛散を起こすことなく、完全な揮発と焼成が可能です。

石炭、発電、地質探査、冶金処理、化学製造、および商業商品検査部門の生産監視や分析ラボ向けに特別に設計されており、高いサンプル頻度と迅速なターンアラウンドタイムを実現します。連続サンプル導入アーキテクチャにより、炉を冷却することなくサンプルのセット、燃焼、回収を連続して行えるため、厳格な標準化を維持しながらサンプルあたりのエネルギー消費を劇的に削減します。

ノンストップの産業用デューティサイクル向けに構築されており、高度な断熱材と超安定した機械式ドライブトレインを組み合わせることで、24時間稼働の試験施設でも運用安定性を保証します。オペレーターは、一貫した熱保持と主要燃焼ゾーン全体での安定した温度分布により、標準的な試験質量精度を備えた再現性の高い近接分析結果を得ることができます。

主な特長

連続自動チェーン搬送：調整可能なモーター駆動の機械式チェーン駆動システムにより、るつぼボートを炉管内で15〜70 mm/分の速度でスムーズに移動させます。15〜50分の完全な保持・灰化時間を実現し、多様な燃料特性に対応します。
精密な拡張恒温ゾーン：燃焼チャンバーは全長730 mmの内部加熱長を提供し、815°Cで150 mm以上の認定等温ゾーンを備えているため、主要反応面全体で熱偏差が±10°Cを超えないことを保証します。
急速昇温性能：高密度ヒーターと低熱容量の断熱材により、周囲のラボ環境から標準試験温度である815°Cまで45分以内に昇温可能で、毎日の立ち上げ待ち時間を大幅に短縮します。
高温設計能力：持続的な動作環境に耐えるよう構築されており、構造チャンバーは最大1000°Cまでのピーク熱耐性をサポートし、特殊な焼成プロトコルや高温鉱物灰評価のための十分な熱的余裕を提供します。
エネルギー利用の最適化：最大定格電力4 kWというコンパクトな設計で、優れた熱封じ込めを実現し、標準的な大容量バッチ炉と比較して連続運転時の消費電力を削減します。
微量分析質量への対応：0.5 ± 0.01 gの分析用サンプル質量を処理し、0.0002 gまでの高分解能重量測定に対応するよう設計されており、国際的な近接分析基準への準拠を保証します。
連続多サンプル投入プロトコル：オープンエンドのパススルー設計により、連続的な投入、燃焼、排出が可能であり、頻繁な炉扉の開閉に伴う温度低下やヒーターへの熱疲労を防ぎます。
産業用構造耐久性：頑丈なシャーシ構造、耐熱コンベア合金リンク、および高品質の耐火セラミックファイバー部品により、熱による歪みを防ぎ、過酷なラボ環境でも長期的な機械的アライメントを維持します。

用途

用途	説明	主な利点
石炭選炭・採掘	原炭、精炭、浮選尾鉱の連続測定を行い、洗浄効率と収率の最適化を監視します。	15〜50分の迅速な分析により、リアルタイムでのプラント運用調整が可能になり、可燃物の回収率を最大化します。
火力発電	微粉炭原料およびボイラー配合在庫の日常的な近接分析を行い、発熱量の計算やスラグ化指数の予測を行います。	連続投入スループットによりサンプルの滞留を防ぎ、ボイラー投入前に燃料仕様を確認できます。
冶金用コークス品質管理	コークス用石炭、冶金用コークスブリーズ、高炉噴霧燃料の灰分を評価し、スラグ負荷を最小限に抑えます。	±10°Cの厳格な熱安定性により、製鉄高炉の化学反応と効率を保護する再現性の高い結果を保証します。
地質探査	地域調査中のコア掘削、堆積層、炭質岩サンプルの定量的鉱物試験。	高い試験再現性と精密なサンプルハンドリングにより、低品位および高品位地層の正確な特性評価が可能です。
化学・合成燃料プラント	石炭ガス化原料、活性炭、固体炭素質廃棄物ストリームの近接灰分監視。	連続燃焼プロファイルにより、クロスコンタミネーションや不完全な炭化水素分解を起こすことなく、正確な残留物レベルを捕捉します。
商業検査・貿易	輸出入石炭貨物、固体バイオマス出荷、産業用燃料の国際売買契約に対する第三者検証。	0.0002 gまでの高い分析精度により、公平で説得力のある貿易検査報告を保証します。
環境固体廃棄物試験	産業汚泥、固形燃料（RDF）、焼却炉残留物の灰分特性評価。	安全で安定した熱分解により、制御された連続的な炉内進行を通じて高揮発性固体廃棄物をクリーンに処理します。

技術仕様

仕様項目	値 / 動作特性 (モデル: KT-TE32)
製品識別子	KT-TE32
炉チャンバー全長	730 mm
恒温ゾーン長	≥ 150 mm (標準815°Cで認定)
温度均一性許容差	認定等温ゾーン内で ≤ ±10°C
最高動作温度	1000°C
昇温時間 (室温から815°C)	≤ 45分
コンベアチェーン線速度	15 mm/分〜 70 mm/分 (連続可変)
灰化滞留時間範囲	15分〜 50分 (速度に依存)
サンプルるつぼ質量範囲	0.5 ± 0.01 g
分析測定精度	0.0002 gまで正確
定格動作電力	4.0 kW
定格動作電圧	AC 220V ± 10%, 50 Hz
サンプル搬送機構	モーター駆動耐熱連続金属リンクチェーン
動作加熱モード	段階的連続供給熱ゾーン燃焼

本製品を選ぶ理由

分析ボトルネックの解消：面倒なバッチ投入、遅い加熱曲線、サンプル取り出し前の長い冷却サイクルを必要とする従来のバッチ式マッフル炉とは異なり、この連続搬送アーキテクチャにより、中断のないサンプル投入と迅速な自動排出が可能です。
精密な熱工学：815°Cで±10°C以内の温度均一性を維持する設計された等温プラトーを備えた730 mmの炉体により、内部品質保証要件と規制監査の両方を満たす、再現性の高い標準準拠の焼成を提供します。
卓越した運用経済性：ピーク負荷時にわずか4 kW、連続平衡運転時にはさらに低い消費電力で動作するため、内部の熱部品を高温かつ安定した状態に保ちながら電力オーバーヘッドを最小限に抑え、冷間から熱間への繰り返し加熱サイクルによる高いエネルギー消費を回避します。
堅牢な機械的完全性：頑丈なドライブスプロケットや耐熱合金チェーンリンクから耐火セラミック炉ライニングに至るまで、すべての部品が優れた耐摩耗性を考慮して選択されており、機械的メンテナンスを最小限に抑え、コストのかかるラボのダウンタイムを防ぎます。
信頼できるプロセスの一貫性：スムーズなチェーン動作により振動によるサンプルのこぼれを防ぎ、0.0002 gの精度までサンプル質量の完全性を維持することで、大量のサンプルキュー全体で妥協のない近接灰分分析結果を生み出します。

詳細な見積もりのご依頼や、当社の高スループット分析システムがお客様のラボワークフローをどのように効率化できるかについて、当社の技術エンジニアリングチームまでお気軽にお問い合わせください。