製品 ラボ用消耗品と材料 実験用資料 窒化ホウ素(BN)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒
窒化ホウ素(BN)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

実験用資料

窒化ホウ素(BN)スパッタリングターゲット/粉末/ワイヤー/ブロック/顆粒

商品番号 : LM-BN

価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ


化学式
BN
純度
2N5
ディスク/ワイヤー/ブロック/パウダー/プレート/カラムターゲット/ステップターゲット/カスタムメイド
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配送:

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当社は窒化ホウ素 (BN) 材料を競争力のある価格で提供します。当社の専門分野は、お客様の特定のニーズに応えるために、さまざまな純度、形状、サイズの BN 材料を製造およびカスタマイズすることにあります。

スパッタリングターゲット(円形、角形、筒状、不定形)、コーティング材、円柱、円錐、粒子、箔、粉末、3Dプリンティングパウダー、ナノメートルパウダー、線材、インゴット、ブロックなど。

詳細

窒化ホウ素 (BN) スパッタリング ターゲット
窒化ホウ素 (BN) スパッタリング ターゲット
窒化ホウ素 (BN) スパッタリング ターゲット
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窒化ホウ素 (BN) るつぼ
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窒化ホウ素(BN)ロッド
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窒化ホウ素 (BN) コーン
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窒化ホウ素 (BN) コーン
窒化ホウ素 (BN) コーン
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窒化ホウ素(BN)について

当社の窒化ホウ素には 4 つの異なるグレードがあります。

  • グレード IPG: この主な工業グレードの窒化ホウ素粉末は離型に最適で、高温の溶融金属、アルミニウム押出材、またはガラス内の金型や可動部品に高温保護非粘着コーティングを作成します。
  • グレード NPG: この通常純度の工業グレードの窒化ホウ素粉末は、ホットプレス、潤滑剤、および cBN 生成材料での使用に適しています。
  • グレード HP: この高純度工業グレードの窒化ホウ素粉末は、熱伝導性添加剤、電気抵抗性添加剤、エンジン オイル添加剤としての使用に最適です。
  • グレード FIL: この熱伝導性と電気抵抗を備えた窒化ホウ素フィラーは、有機化合物、有機シリコン化合物、PE、PP、エポキシ樹脂などと互換性があります。

成分の品質管理

原料組成分析
ICPやGDMSなどの機器を使用して、金属不純物の含有量を検出および分析し、純度基準を満たしていることを確認します。

非金属不純物は、炭素分析装置、硫黄分析装置、窒素分析装置、酸素分析装置などの機器によって検出されます。
金属組織探傷分析
対象となる材料を探傷装置を用いて検査し、製品内部に欠陥や引け穴がないかを確認します。

金属組織検査を通じて、ターゲット材料の内部粒子構造を分析し、粒子が微細で緻密であることを確認します。
外観・寸法検査
製品の寸法は、図面への準拠を保証するためにマイクロメーターと精密ノギスを使用して測定されます。

製品の表面仕上げおよび清浄度は、表面清浄度計を使用して測定されます。

従来のスパッタリングターゲットサイズ

準備工程
熱間静水圧プレス、真空溶解など
スパッタリングターゲットの形状
平面スパッタリングターゲット、マルチアークスパッタリングターゲット、ステップスパッタリングターゲット、特殊形状スパッタリングターゲット
円形スパッタリングターゲットサイズ
直径:25.4mm / 50mm / 50.8mm / 60mm / 76.2mm / 80mm / 100mm / 101.6mm / 152.4mm
厚さ:3mm / 4mm / 5mm / 6mm / 6.35mm
サイズはカスタマイズ可能です。
角型スパッタリングターゲットサイズ
50×50×3mm / 100×100×4mm / 300×300×5mm、サイズはカスタマイズ可能です

利用可能な金属フォーム

メタルフォームの詳細

当社は、周期表に記載されているほぼすべての金属を、幅広い形状と純度、および標準的なサイズと寸法で製造しています。サイズ、形状、表面積、組成など、特定のお客様のご要望に合わせてカスタムメイドの製品を製造することもできます。次のリストは、当社が提供するフォームのサンプルを示していますが、すべてを網羅しているわけではありません。研究室用消耗品が必要な場合は、直接お問い合わせの上、お見積りをご依頼ください。

  • 平面/平面形状: ボード、フィルム、フォイル、マイクロフォイル、マイクロリーフ、紙、プレート、リボン、シート、ストリップ、テープ、ウェハー
  • 予備成形形状: アノード、ボール、バンド、バー、ボート、ボルト、ブリケット、カソード、サークル、コイル、るつぼ、クリスタル、キューブ、カップ、シリンダー、ディスク、電極、ファイバー、フィラメント、フランジ、グリッド、レンズ、マンドレル、ナット、パーツ、プリズム、パック、リング、ロッド、シェイプ、シールド、スリーブ、スプリング、四角形、スパッタリング ターゲット、スティック、チューブ、ワッシャー、ウィンドウ、ワイヤー
  • マイクロサイズ: ビーズ、ビット、カプセル、チップ、コイン、粉塵、フレーク、穀物、顆粒、微粉末、針、粒子、小石、ペレット、ピン、錠剤、粉末、削りくず、ショット、ナメクジ、球体、錠剤
  • マクロサイズ: ビレット、チャンク、切断片、破片、インゴット、塊、ナゲット、ピース、パンチング、岩石、スクラップ、セグメント、旋削材
  • 多孔質および半多孔質: 生地、フォーム、ガーゼ、ハニカム、メッシュ、スポンジ、ウール
  • ナノスケール: ナノ粒子、ナノパウダー、ナノフォイル、ナノチューブ、ナノロッド、ナノプリズム
  • その他: 濃縮物、インク、ペースト、沈殿物、残留物、サンプル、標本

KinTek は、純度範囲が 99.999% (5N)、99.9999% (6N)、99.99995% (6N5)、場合によっては最大 99.99999% (7N) の高純度および超高純度の材料の製造を専門としています。 )。当社の材料は、UP/UHP、半導体、電子、蒸着、光ファイバー、MBE グレードなどの特定のグレードで利用できます。当社の高純度金属、酸化物、化合物は、ハイテク用途の厳しい要求を満たすように特別に作られており、薄膜堆積、半導体の結晶成長、およびナノマテリアルの合成のためのドーパントおよび前駆体材料としての使用に最適です。これらの材料は、高度なマイクロエレクトロニクス、太陽電池、燃料電池、光学材料、その他の最先端の用途に使用されています。

包装

当社では高純度原料を真空包装しており、各原料の特性に合わせた個別包装を行っております。たとえば、当社の Hf スパッタ ターゲットには、効率的な識別と品質管理を容易にするために外部でタグとラベルが付けられています。保管中や輸送中に発生する可能性のある損傷を防ぐために細心の注意を払っています。

FAQ

窒化ホウ素セラミック部品の用途は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品はさまざまな業界で応用されています。これらは、熱管理システム、るつぼ、ヒーター、断熱材などの高温環境で一般的に使用されます。窒化ホウ素セラミック部品は、その優れた熱伝導性により、ヒートシンク、電子デバイスの基板、および高出力エレクトロニクスのコンポーネントとして使用されます。また、航空宇宙産業でも、ロケット ノズルや熱シールドなど、軽量で高温耐性が必要な用途に使用されています。窒化ホウ素セラミック部品は、半導体業界でもウェーハキャリア、結晶成長用るつぼ、絶縁体として使用されています。さらに、化学的不活性性と耐腐食性により腐食性物質の取り扱いに適しているため、化学産業でも用途が見つかります。

エンジニアリングセラミックスとは?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の機械的、熱的、電気的、化学的特性を持つように設計された高度なセラミック材料である。過酷な条件下で高い性能を必要とする用途に使用されます。

窒化ホウ素セラミック部品を使用する利点は何ですか?

窒化ホウ素セラミック部品を使用すると、いくつかの利点があります。まず、熱伝導率が高いため効率的な熱伝達が可能となり、熱放散や熱管理が必要な用途に最適です。第二に、窒化ホウ素セラミックは優れた電気絶縁特性を示し、電気および電子用途に適しています。誘電損失が低く、絶縁耐力が高いため、高温でも確実な電気絶縁が可能です。さらに、窒化ホウ素セラミック部品は摩擦係数が低いため、低摩擦が求められる用途において優れた潤滑性と耐摩耗性を実現します。また、化学的に不活性であるため、ほとんどの酸、アルカリ、溶融金属に対して耐性があります。窒化ホウ素セラミック部品は、大きな変形や劣化を起こすことなく高温に耐えることができるため、極端な環境での使用に適しています。

エンジニアリング・セラミックスの主な種類は?

エンジニアリング・セラミックスの主な種類には、アルミナ(Al₂O₃)、ジルコニア(ZrO₂)、炭化ケイ素(SiC)、窒化ケイ素(Si₃N₄)、窒化ホウ素(BN)などがあります。それぞれの種類は、異なる用途に合わせた独自の特性を持っています。

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際にはどのような点に注意する必要がありますか?

窒化ホウ素セラミック部品を選択する際には、いくつかの考慮事項を考慮する必要があります。まず、温度範囲、電気絶縁特性、熱伝導率、機械的強度、耐薬品性など、特定のアプリケーション要件を評価する必要があります。これは、選択する窒化ホウ素セラミックの適切なグレードまたは配合を決定するのに役立ちます。第二に、利用可能なプロセスと設備を使用してセラミック部品を製造できるように、セラミック部品の設計と形状を考慮する必要があります。寸法公差と表面仕上げの要件も考慮する必要があります。さらに、窒化ホウ素の製造プロセスやグレードによってコストが異なる可能性があるため、窒化ホウ素セラミック部品のコストと入手可能性を考慮する必要があります。選択した窒化ホウ素セラミック部品が特定の用途要件を満たしていることを確認するには、メーカーまたはその分野の専門家に相談することをお勧めします。

エンジニアリング・セラミックスの用途は?

エンジニアリング・セラミックスは、航空宇宙、自動車、電子機器、冶金などのさまざまな産業で使用されています。用途には、耐摩耗部品、高温部品、電気絶縁体、ヒートシンクなどがあります。

窒化ホウ素セラミック部品の製造にはどのような製造プロセスが使用されますか?

窒化ホウ素セラミック部品の製造には、いくつかの製造プロセスを使用できます。最も一般的な方法には、ホット プレス、熱間静水圧プレス (HIP)、スリップ キャスティングなどがあります。ホットプレスでは、高圧および高温下で窒化ホウ素粉末を圧縮して緻密なセラミックを形成します。 HIP では、窒化ホウ素粉末成形体を不活性ガス環境中で高温高圧にさらして、さらに高い密度を達成し、残留気孔を除去します。スリップキャスティングでは、窒化ホウ素粉末と結合剤のスラリーを形成し、それを型に流し込み、その後グリーンボディを乾燥および焼成して最終的なセラミック部品を製造します。所望の形状や仕様に応じて、押出成形、射出成形、機械加工などの他のプロセスを使用して窒化ホウ素セラミック部品を成形および仕上げることもできます。

エンジニアリング・セラミックスは、伝統的なセラミックスとどのように違うのですか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の高性能用途向けに設計されており、優れた機械的強度、耐熱性、化学的安定性を提供します。伝統的なセラミックスは、装飾や家庭用としてより一般的に使用されています。

アルミナセラミックスを使う利点は何ですか?

アルミナセラミックスは、高い硬度と耐摩耗性、優れた電気絶縁性で知られています。また、熱伝導率や化学的安定性にも優れているため、高温用途にも適しています。

ジルコニアセラミックスが特定の用途で好まれるのはなぜですか?

ジルコニア・セラミックスは、その高い強度、靭性、耐熱衝撃性から好まれています。高い応力と温度条件下での耐久性と信頼性が要求される用途によく使用されます。

炭化ケイ素セラミックスが高温用途に適している理由は何ですか?

炭化ケイ素セラミックスは、熱伝導性と高温安定性に優れているため、炉や熱交換器などの高温環境での用途に最適です。

窒化ホウ素セラミックスはエレクトロニクスでどのように使われているのですか?

窒化ホウ素セラミックスは、電気絶縁性と熱伝導性に優れているため、電子機器に使用されています。電子部品からの放熱を助け、過熱を防ぎ、性能を向上させます。

エンジニアリング・セラミックスの製造プロセスとは?

エンジニアリング・セラミックスは通常、焼結、ホット・プレス、化学蒸着などの工程を経て製造されます。これらの工程により、緻密で強度が高く、耐久性のあるセラミック材料が形成されます。

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途向けにカスタマイズできますか?

エンジニアリング・セラミックスは、特定の用途要件に合わせてカスタマイズすることができます。これには、所望の機械的、熱的、または電気的特性を達成するために、形状、サイズ、および材料組成を調整することが含まれます。
この製品に関するよくある質問をもっと見る

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