自動鉄鉱石ペレット圧縮強度試験機

製品概要

この自動鉄鉱石ペレット圧縮強度試験機は、焼成および還元された鉄鉱石ペレットの機械的耐圧壊性を判定するために、精密な電気機械的荷重検証を提供します。GB/T 14210規格に準拠して設計された本システムは、個々の球状試料に破断が発生するまで安定した圧縮荷重を加え、非常に高いデジタル精度でピーク荷重値を捕捉します。

主に商業用ペレットプラント、高炉供給ステーション、冶金研究所で使用され、60個以上のペレットグループに対する大量のバッチ試験を自動化します。10.0 mmから12.5 mmの標準的なペレット径に対応し、微粉の発生を防ぎ、シャフト炉の通気性を維持するための重要なデータを提供します。

剛性の高い2本柱フレームと精密な機械的伝動ネジを中心に構築されており、継続的な工業試験においてもたわみのない動作を保証します。高度なロードセルセンシングと自動曲線追跡ファームウェアにより、厳格な品質管理環境下での信頼性の高い再現性と稼働率を保証します。

詳細および部品

主な特徴

• 精密2本柱機械駆動：高耐久リード伝動ネジが剛性の高い構造柱内にしっかりと収められており、ピーク圧縮時の機械的な遊びやプラテンのたわみを排除します。密閉されたベースには高トルク電気モーターとギア減速機が収納されており、継続的な負荷の下でも均一な動力伝達とスムーズな垂直クロスビーム移動を保証します。
• 準拠した定速負荷：高度な閉ループ速度制御システムにより、プラテンクロスヘッドの移動速度を10.0 mm/minから15.0 mm/minの標準速度に正確に維持します。この制御された速度により、動的な衝撃荷重を防ぎ、GB/T 14210冶金仕様に従った標準化された破砕キネティクスへの厳格な準拠を保証します。
• 高精度動的ロードセル：可動クロスビームの下面に直接取り付けられた高感度フォーストランスデューサーが、高速な過渡応答でリアルタイムの荷重記録を提供します。ヒステリシスなしで微細なクラック発生イベントや正確なピーク破断点を捕捉し、幅広い荷重範囲で優れた測定再現性を実現します。
• 光電式回転変位追跡：機械柱の上部に取り付けられた光学エンコーダーが、ミクロン単位の分解能でプラテンの動きと試料の変形を継続的に追跡します。この同期された変位測定と荷重読み取りを組み合わせることで、詳細な変形曲線を生成し、プラテンの接触閾値を自動的に検出します。
• インテリジェントなマイクロプロセッサによるバッチ計算：統合された電子コントローラーが、60個以上のペレット試料のシーケンスに対して自動バッチ評価アルゴリズムを実行します。試験終了後、マイクロコンピュータが自動的に外れ値を除去し、グループの算術平均圧縮強度を計算し、手計算を必要とせずに統計分布をまとめます。
• 硬化工具鋼製圧縮プラテン：上下の圧縮プラテンは、超硬化・耐摩耗性の合金工具鋼から機械加工され、光学的な仕上げが施されており、圧痕や摩耗に耐えます。この堅牢なプラテン構造により、硬い鉄鉱石ペレットの頻繁な破砕時における局所的な変形を防ぎ、長期間の試験キャンペーンを通じて平坦で均一な接触を保証します。
• リアルタイムのグラフィック表示と監視：高コントラストの液晶ディスプレイが即時の視覚的フィードバックを提供し、各破砕サイクル中にライブの荷重-変位曲線と瞬時の荷重指標を追跡します。オペレーターは、外部モニターに頼ることなく、ペレットの破断プロファイル、クロスヘッドの移動、試験状況を即座に確認できます。
• 統合型サーマルプリンターと接続性：サイドマウントされた制御キャビネットに組み込まれた専用のマイクロプリンターが、個々の破砕値と計算されたバッチ平均を記載した試験ドキュメントを即座にハードコピーで提供します。包括的な通信インターフェースにより、外部コンピュータワークステーションへのシームレスな接続が可能となり、集中データアーカイブ、ラボ情報管理システム（LIMS）との統合、カスタマイズされた証明書生成を実現します。
• 自動復帰および安全制限制御：試料破断後、クロスビームは自動的に停止し、直ちにベースラインのクリアランス高さまで逆転するため、大量のバッチ評価時のスループットを大幅に加速します。統合された電気的走行リミットスイッチとソフトウェアの過負荷トリップ機構が、ロードトランスデューサーと機械駆動トレインを偶発的な過走行や過圧損傷から積極的に保護します。

用途

技術仕様

本製品を選ぶ理由

• 剛性の高い高耐久フレーム設計：巨大な鋳造基礎、振動減衰エンクロージャー、密閉されたデュアル駆動柱を備えており、継続的なピーク破砕荷重下での構造的なたわみを完全に防ぎ、真の冶金データを保護します。
• GB/T 14210およびISO 4700への完全準拠：10～15 mm/minの一定プラテンクロスヘッド降下速度から、60個の試料の自動バッチ計算に至るまで、すべての運用フェーズが国際規格を厳密に反映しており、商業取引およびラボ検証のための監査対応コンプライアンスを保証します。
• 統合された高精度計測器：応答性の高い可動クロスビームロードセルと柱頂部の光電式光学エンコーダーの同期された組み合わせにより、正確な破断検出を保証し、各ペレットの真の破砕荷重を捕捉しながら透明性の高い荷重-変位曲線を生成します。
• 合理化されたワークフローと即時ドキュメント化：ワンタッチ開始サイクル、自動プラテン後退、内蔵の統計平均化アルゴリズム、およびオンボードのマイクロプリンターにより、激しい生産品質監査中の技術者の労力を最小限に抑え、転記ミスを排除します。
• 優れたコンポーネント耐久性：硬化工具鋼製プラテンと完全に密閉された機械伝動装置が、脆弱な駆動ネジや繊細な電子機器を研磨性の鉄鉱石粉塵から保護し、過酷な冶金プラント環境において優れた信頼性と長い耐用年数を提供します。

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