蒸留装置を設置する際には、プロセスの安全性、純度、効率性を確保するために、いくつかの注意事項を守らなければならない。これには、適切な温度と真空の管理、装置の確実な組み立て、装置の慎重な操作が含まれる。
温度と真空のコントロール
温度と真空の制御は、蒸留装置のすべての部分で調整可能で正確でなければならない。これらのパラメーターの制御に失敗すると、蒸留物の熱破壊、酸化、不純蒸留物の発生につながる。正確な温度制御は、製品を劣化させる過熱を防ぎ、適切な真空制御は、蒸留が正しい圧力で行われることを保証し、蒸留物の沸点と純度に影響を与える。
- 装置の確実な組み立て適切なガラス器具の使用：
- 丸底フラスコから始める。このフラスコは蒸留する液体を入れる重要なものである。このフラスコは、不安定による事故を防ぐため、小型の三つ又クランプ、リングスタンド2本、リングクランプを使ってしっかりと固定する。加熱源の配置：
- リングクランプをリングスタンドの上に置き、スチームバス、ホットプレート、ヒーティングマントルなどの熱源を保持する。こうすることで、均等な加熱が保証され、熱源がガラス器具に直接接触するのを防ぎ、破損のリスクを減らすことができます。追加コンポーネントの接続
Yアダプターを丸底フラスコの上に置き、ケッククリップと多用途クランプを使ってコンデンサーをYアダプターに固定する。このセットアップは、蒸気を蒸留液に効率よく凝縮させるために不可欠である。
- 装置の慎重な操作初期設定と操作：
- 蒸留を開始する前に真空度を0.03MPa程度まで下げ、蒸留フラスコが滑らないように回転を開始する。運転中は、蒸留フラスコを回転させ、水浴温度を蒸留プロセスに応じて調節する。停止手順：
- 蒸留が終了したら、まず回転を止め、装置を大気に接続し、真空度が約0.04MPaまで下がったら真空ポンプを停止する。これにより、蒸留フラスコの脱落や吸い戻りを防ぐことができる。メンテナンスと安全確認
各インターフェース、シール面、シールリング、ジョイント部には、取り付け前に真空グリースを塗布し、気密性を確保し、漏れを防ぐ必要があります。さらに、装置を損傷させるドライバーン（空焚き）を防ぐため、電源を入れる前に加熱タンクに水を加えなければならない。結論
