2プレート金型は、プラスチック射出成形工程で使用される射出成形金型の基本的なタイプである。
2枚の主プレートが1つの分割面に沿って分離するというシンプルな設計が特徴です。
この設計により、金型を開いたときに成形部品とランナー（プラスチックが金型キャビティに到達するために流れる溝）を排出することができます。
4つのポイントを解説射出成形に欠かせない2プレート金型の特徴
基本設計と機能
2プレート金型の構造:二枚プレート金型は、固定された半分（キャビティプレートとも呼ばれる）と動く半分（コアプレートとも呼ばれる）の2枚のプレートで構成されています。
これらのプレートは、1つのパーティングプレーンに沿って分離されています。
パーティングプレーン:パーティング・プレーンとは、金型が成形品とランナーを取り出すために開く線のことです。
これは射出工程にとって非常に重要である。
ランナーとゲートの配置:多キャビティ2プレート金型では、ランナーとゲート（プラスチックが金型キャビティに入る点）をパーティングプレーンに配置する必要があります。
これにより、金型が割れたときにランナーとゲートが排出されるようになります。
2プレート金型の利点
シンプルさと費用対効果:二枚板金型は比較的シンプルな設計であるため、製造やメンテナンスの費用対効果が高い。
広い応用性:単純な形状から複雑な形状まで、様々な射出成形用途に適しています。
効率的な射出:シングルパーティングプレーン設計により、成形品とランナーの効率的な排出が可能です。
用途と制限
射出成形における一般的な用途:2プレート金型は、その汎用性と効率性から、射出成形金型の中で最も一般的に使用されています。
制限事項:2プレート金型は汎用性が高い反面、複雑な内部形状や複数のアンダーカットを必要とする部品には、金型設計や射出工程が複雑になるため、最適な選択とは言えない場合があります。
他の金型との比較
多層LOMデザイン:2プレート金型とは異なり、多層LOM（積層造形）設計では、より複雑な冷却チャンネル設計を取り入れることができるため、より高い圧力と短いサイクルタイムを実現できます。
3プレート金型:3プレート金型には、ランナーシステム用のプレートがもう1枚あり、ランナーやゲートの配置に柔軟性を持たせることができますが、複雑さとコストが増します。
まとめると、2プレート金型は汎用性が高く、広く使用されている射出成形金型の一種であり、シンプルさ、費用対効果、効率的な射出機能を提供します。
すべての用途に適しているわけではありませんが、その利点から、多くのプラスチック射出成形工程で好まれています。
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