SEM用スパッタコーティングは、導電性を向上させ、帯電効果を低減し、二次電子放出を増強するために、試料に導電性の薄い層を蒸着する。これはスパッタリングと呼ばれるプロセスによって達成され、ガス環境（通常はアルゴン）中のカソードとアノード間のグロー放電がカソードターゲット材料（通常は金または白金）を侵食する。スパッタされた原子は試料表面に均一に堆積し、走査型電子顕微鏡での分析に備えられる。
スパッタリングプロセス
スパッタリング・プロセスは、アルゴンガスで満たされたチャンバー内で、カソード（ターゲット材料を含む）とアノードの間にグロー放電を形成することから始まる。アルゴンガスはイオン化され、正電荷を帯びたアルゴンイオンが生成される。これらのイオンは電界によってカソードに向かって加速され、衝突すると運動量移動によってカソード表面から原子を離脱させる。このカソード材料の侵食はスパッタリングとして知られている。スパッタされた原子の蒸着：
スパッタされた原子はあらゆる方向に移動し、最終的にカソード近傍に置かれた試料の表面に堆積する。この堆積は通常均一で、薄い導電層を形成する。コーティングの均一性はSEM分析にとって極めて重要です。試料表面が均一に覆われるため、帯電のリスクが低減され、二次電子の放出が促進されます。
SEMの利点
スパッタコーティングによって提供される導電層は、SEMの電子ビームによって引き起こされる電荷蓄積の放散に役立ち、これは非導電性試料にとって特に重要です。また、二次電子の収率が向上し、画像のコントラストと解像度が向上します。さらに、コーティングは表面から熱を伝導し、熱損傷から試料を保護します。技術の強化
