スパッタコーターのプロセスでは、スパッタリングと呼ばれる物理蒸着（PVD）技術によって基板上に薄膜を成膜します。
この方法は、走査型電子顕微鏡などの用途に有益な、均一で高精度のコーティングを作成するのに特に効果的です。
3つの主要ステップ
1.チャンバーの準備
このプロセスは、まずチャンバーを排気してすべての分子を除去し、真空状態にすることから始まる。
その後、蒸着する材料に応じて、アルゴン、酸素、窒素などのプロセスガスでチャンバーを満たします。
真空にすることで、コーティングの純度を維持するために重要な、目的の材料だけがチャンバー内に存在するようになります。
ガスの選択は、効果的に蒸着できる材料の種類に影響するため、戦略的である。
2.スパッタリングプロセスの活性化
ターゲット材料（マグネトロン上に置かれる）に負の電位が印加され、カソードに変換される。
チャンバー自体が陽極として機能する。
このセットアップによりグロー放電が始まり、ターゲット材料にガスイオンを浴びせ、侵食させる。
ターゲット材料に負電位を印加すると、プラズマ環境が形成される。
この環境は、スパッタリングとして知られるプロセスであるガスイオンによるターゲットの砲撃を容易にする。
ターゲット材料の侵食は、ターゲットの投入電流とスパッタリング時間を調整することで制御され、成膜の厚さと均一性に直接影響する。
3.材料の堆積
ターゲットから浸食された材料は、試料表面に均一なコーティングを形成する。
このコーティングは全方向性で重力の影響を受けないため、ターゲットと基板を柔軟に配置することができる。
スパッタされた原子は基板上に堆積し、薄膜を形成する。
この蒸着プロセスは高度に制御されており、蒸着された材料と基板との間に原子レベルの強い結合をもたらすことができる。
マグネトロンスパッタリングに磁石を使用することで、ターゲット材料の安定した均一な浸食が保証され、最終コーティングの品質に貢献します。
利点と用途
スパッタコーティングプロセスは、大面積で均一な被膜を形成するのに有利であり、特に、帯電の抑制、熱損傷の低減、走査型電子顕微鏡のような用途に重要な二次電子放出の強化に役立ちます。
このプロセスは汎用性があり、金属、合金、絶縁体を含む幅広い材料を蒸着することができ、同じ組成の膜を作成するために多成分のターゲットを扱うことができます。
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