耐摩耗性コーティングの必要性は、摩擦や点荷重を受ける材料の耐久性と寿命を向上させるという要求から生じる。コーティングは、材料の耐摩耗性を大幅に向上させる保護層を提供し、それによって材料の寿命を延ばし、厳しい条件下での性能を維持することができます。
耐摩耗性の向上
コーティングは高い耐摩耗性を提供するように設計されており、材料が連続的または激しい摩擦にさらされる用途では非常に重要です。例えば、摺動摩擦が発生する工具や機械部品の製造では、炭化物、ケイ化物、窒化物、ホウ化物などのコーティングが表面に施される。これらのコーティングは、下地材料を摩耗から保護するだけでなく、機械的特性を向上させ、劣化することなく高温や過酷な条件にも耐えられるようにする。低摩擦係数：
耐摩耗性に加え、コーティングはしばしば低摩擦係数を実現します。この特性は、接触する表面間の摩擦を低減し、摩耗や損傷を少なくする上で特に有益です。例えば、TiAlNのようなコーティングは、摩擦と摩耗を減らすために切削工具に使用され、それによって工具の効率と寿命を向上させます。
耐食性：
コーティングには耐食性もあり、これも耐摩耗性の重要な要素です。腐食は材料の機械的特性を弱め、摩耗しやすくする。耐食コーティングを施すことで、材料の完全性が保たれ、耐摩耗性が向上します。これは、材料が腐食性の物質や条件にさらされる環境では特に重要です。用途別の利点
コーティング材料とコーティング方法の選択は、多くの場合、用途に特化したものである。例えば、プラスチック射出成形のトライボロジー用途では、コーティングは機械のスムーズな操作と摩耗の低減に不可欠です。同様に、光学産業では、光学部品の耐久性と性能を高めるためにコーティングが使用される。
