油圧システムの故障の最も一般的な原因は何ですか？最大の原因とそれを防ぐ方法を発見しましょう。

圧倒的に、油圧システム故障の最も一般的な単一の原因は作動油の汚染です。 全ての故障の70%から90%を占めると推定されています。これは単に汚れや金属片に限らず、作動油の完全性を損ない、システムが設計通りに機能するのを妨げる、水、空気、化学副産物などのあらゆる異物を含みます。

油圧システムは、突然の劇的な出来事ではなく、肉眼では見えないことが多い汚染物質によって引き起こされる、ゆっくりとした累積的な損傷によって故障します。積極的なろ過と細心の注意を払った作動油管理が、信頼性と長寿命を確保するための唯一の効果的な戦略です。

油圧汚染とは何か？

故障を効果的に防ぐには、まず何と戦っているのかを理解する必要があります。汚染とは、作動油中のいくつかの異なる破壊的な異物のカテゴリを網羅する広範な用語です。

粒子状汚染

これは最も一般的で直感的な汚染の形態です。コンポーネントの摩耗による金属片、動作環境からの砂や土、さらには布や劣化したシールからの繊維などの固体粒子が含まれます。これらの粒子は、液体研磨剤のように作用し、システム内部を削り取ります。

水による汚染

水は特に厄介な汚染物質です。多くの場合、リザーバー内の結露や摩耗したシールを通してシステムに侵入します。水は作動油の潤滑性を低下させ、金属表面の錆や腐食を促進し、作動油添加剤を劣化させる可能性があります。

空気による汚染

空気は、作動油に溶解している状態（通常は無害）と、気泡として混入している状態（非常に破壊的）の2つの状態で存在します。混入した空気はキャビテーションと呼ばれる現象を引き起こし、高圧下で気泡が崩壊し、微小な爆発を発生させて、特にポンプ内の重要なコンポーネント表面を侵食します。また、作動油がスポンジ状になり、システム動作が不安定になる原因にもなります。

化学物質による汚染

これは、作動油自体が分解したり、間違った作動油が混合されたりした場合に発生します。高温は酸化を引き起こし、狭い通路を詰まらせるスラッジやワニスを生成します。間違った種類の作動油を使用すると、シールが膨張または収縮し、漏れや他の汚染物質の侵入につながる可能性があります。

汚染がシステムを破壊する方法

汚染によって引き起こされる損傷は、進行性のプロセスです。故障の特定のメカニズムを理解することは、作動油を清潔に保つことの重要性を浮き彫りにします。

摩耗：サンドペーパー効果

作動油中に浮遊する硬い粒子は、バルブスプールとそのハウジングのような可動部品間の微細な隙間に閉じ込められます。これにより「サンドペーパー」効果が生じ、これらの精密加工された表面を削り取り、摩耗させます。この緩やかな摩耗は内部漏れを増加させ、システムの効率を低下させ、最終的にはコンポーネントの故障を引き起こします。

固着と閉塞：動脈の詰まり

スラッジやシール片のような小さく柔らかい粒子は、システム内に蓄積する可能性があります。これらはサーボバルブや比例バルブのようなコンポーネントの小さなオリフィスを詰まらせ、固着したり、応答を遅らせたりします。これにより、不正確な制御、ぎくしゃくした動作、そして最終的には機能の完全な喪失につながります。

腐食と劣化：化学的攻撃

水と化学物質による汚染は、分子レベルでシステムを攻撃します。これらは金属表面を腐食させ、部品を弱め、さらなる粒子状汚染（錆）を生成します。また、作動油自体を分解し、潤滑を提供し泡立ちを防ぐ添加剤を奪い、システム全体の摩耗を加速させます。

一般的な落とし穴と誤解

多くの善意のメンテナンスプログラムは、汚染管理に関するいくつかの重要な誤解のために失敗します。

「見た目がきれい」という誤謬

大きな落とし穴は、作動油がきれいだから清潔だと仮定することです。最も損傷を与える粒子は、肉眼では見えないほど小さい5〜15ミクロンのサイズです。作動油は完全に透明に見えても、何百万もの破壊的な粒子を含んでいる可能性があります。

侵入点の見落とし

汚染は内部で発生するだけでなく、外部からも絶えず導入されています。摩耗したシリンダーロッドシール、汚染された新しい作動油、さらには適切なブリーザーフィルターなしでリザーバーを空気に開放することさえ、見落とされがちな一般的な侵入点です。

フィルターメンテナンスの怠慢

フィルターは「一度設置したら放っておく」解決策ではありません。詰まってバイパスモードになっているフィルターは、誤った安心感を与えます。作動油はフィルターエレメントの周りを流れ、汚染物質をシステム全体に自由に循環させているだけです。フィルターの差圧インジケーターを定期的にチェックし、エレメントを交換することは不可欠です。

これをあなたのシステムに適用する方法

積極的な戦略を実行することは、汚染関連の故障を減らし、機器の信頼性を高めるための最も効果的な方法です。

• 機器の寿命を最大化することに重点を置く場合： 定期的な作動油分析プログラムを実施して汚染レベルと作動油の状態を監視し、故障を予測して防止できるようにします。
• 予期せぬダウンタイムを防ぐことに重点を置く場合： 厳格なフィルターメンテナンスに重点を置き、特に新しい作動油をシステムに追加する際には、すべての技術者がクリーンな作動油取り扱い手順に従うようにします。
• 新しいシステムを設計する場合： 高品質のシール、適切なリザーバーブリーザー、および最も敏感なコンポーネントの清浄度要件を満たすろ過レベルを指定します。

最終的に、作動油を単なる消耗品ではなく、重要なシステムコンポーネントとして扱うことが、機械の信頼性を引き出す鍵となります。

要約表：

汚染物質の種類	主な発生源	主な損傷メカニズム
粒子状物質（汚れ、金属）	コンポーネントの摩耗、環境	摩耗、部品の削り取り
水	結露、漏れ	潤滑性の低下、錆、腐食
空気	漏れ、キャビテーション	スポンジ状の動作、表面侵食
化学物質	作動油の分解、間違った作動油	スラッジ、ワニス、シールの損傷

故障の最大の原因から油圧システムを保護しましょう。 汚染管理は、機器の寿命を最大化し、高価なダウンタイムを防ぐために不可欠です。KINTEKは、ろ過および作動油分析ソリューションを含む実験室機器と消耗品を専門としており、システムの完全性を維持するのに役立ちます。当社の専門家が、積極的なメンテナンス戦略の開発をお手伝いします。今すぐKINTEKにお問い合わせください。特定の実験室および機器のニーズについてご相談ください。