フューズドビーズとプレスドペレットの主な違いは、その調製方法と得られる特性にあり、これらはさまざまな分析技術、特に蛍光X線分析への適合性に影響する。
調製方法：
- プレスドペレット： ルースパウダーを金型とプレス機で固形にプレスして調製する。粉末は通常、良好な圧縮と結合を確保するために微粒子（<75µm、理想的には<50µm）に粉砕される。粉末をリングやカップに充填し、圧力をかけてペレットを形成する。この工程は手動または自動で行われ、ペレット化を改善するためにバインダーが加えられることもある。
- 溶融ビーズ： 試料をフラックスと混合し、高温で加熱して材料を融合させ、均質なガラスビーズにする。この方法はより複雑で、溶融機や多くの場合、加熱のためのガスや電気の供給など、特殊な装置を必要とする。
分析性能：
- プレスペレット： 安定性が高く、試料調製に便利で費用効率が高く、信頼性が高い。プレスドペレットは幅広い試料に適しており、特に自動化システムでは短時間で調製できる。しかし、特に粒子径が均一でない場合や試料の組成が複雑な場合など、試料の不均一性をすべて取り除けるとは限りません。
- 溶融ビーズ： より高価で時間がかかるが、溶融ビーズは試料の不均一性を完全に排除し、最良の分析結果をもたらす。高温の溶融プロセスにより、特に検出下限の低い元素の正確な元素分析に不可欠な均質な試料が得られます。
アプリケーションとコスト
- プレスペレット： 低コストで調製が容易なため、産業界で広く使用されています。高精度が要求されず、サンプルマトリックスが比較的単純なルーチン分析に特に有用です。
- 溶融ビーズ： 高精度の分析、特に複雑なマトリックスや最高の精度が要求される重要なアプリケーションに適しています。メンテナンスとエネルギー消費を含む高いランニングコストは、優れた分析結果によって相殺されます。
まとめると、プレスドペレットは多くの分析アプリケーションにおいて実用的かつ経済的な選択肢であり、簡単な前処理工程で一貫した分析結果を得ることができます。対照的に、溶融ビーズは最高レベルの分析精度を提供するが、コストが高く、より複雑な前処理が必要となる。この2つの選択は、特定の分析ニーズ、サンプルの複雑さ、要求される精度レベルによって決まります。
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