材料を腐食から保護する場合、多くの場合、物理的気相成長(PVD)技術によるコーティングが最適です。
PVDコーティングは、チタンやステンレスなどの素材に適用すると特に効果的です。
これらのコーティングは高い耐食性、耐久性、美観を提供します。
考慮すべき4つのキーファクター
1.材料の選択
コーティングに使用する素材の選択は非常に重要です。
アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、ハフニウム(Hf)、ジルコニウム(Zr)、ニッケル(Ni)、コバルト(Co)、白金(Pt)などの金属や、酸化マグネシウム(MgO)、二酸化ジルコニウム(ZrO2)、酸化アルミニウム(Al2O3)、酸化イットリウム(Y2O3)などのセラミックスが選択肢に含まれる。
中でもチタンとステンレス鋼は、PVDコーティングを施した場合の耐食性が特に注目されている。
2.PVDコーティングプロセス
PVDは真空コーティングの一種で、表面に薄い層を蒸着させる方法である。
このプロセスは、従来の電気メッキや他の金属仕上げ方法と比較して、高い耐食性で知られています。
PVDによって生成されるコーティングは非常に薄く、通常0.25ミクロンから5ミクロンです。
これにより、耐腐食性や耐摩耗性を高めながら、製品本来の特性や形状を確実に保持することができる。
3.耐食性
PVDコーティングされた材料の耐食性は際立って高い。
例えば、窒化ジルコニウム(ZrN)は、中性塩水噴霧試験(1200時間以上)およびCASS試験(電気メッキ黄銅で150時間以上)で卓越した性能を実証しています。
このレベルの耐性は、航空宇宙や医療分野など、製品が過酷な環境にさらされる産業において極めて重要です。
4.耐久性と美観の向上
PVDコーティングは、耐食性を向上させるだけでなく、コーティングされた材料の耐久性と外観を向上させます。
PVDプロセスで形成される強固な結合は、製品の耐熱性や耐摩耗性を向上させ、多くの場合、追加の保護コーティングが不要になります。
さらに、PVDコーティングは幅広いカラーバリエーションがあり、製品の美観を向上させます。
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