冷間粉砕は、極低温粉砕または極低温粉砕とも呼ばれ、液体窒素を使用して粉砕前および粉砕中の材料を極低温に冷却するプロセスである。
この方法は、熱に弱い材料に特に有効で、有益な成分を保持し、最終製品の品質を向上させるのに役立つ。
196℃の液体窒素の使用は、微粉砕を容易にするだけでなく、風味の均一な分散と熱に弱い成分の保護を保証する。
この技術は、食品加工、製造、鉄鋼粉砕、リサイクルなど様々な産業で広く使用されており、従来の粉砕方法が直面する課題を克服しています。
5つのポイントの説明
1.冷間研削の定義とプロセス
低温粉砕： 液体窒素を使用して材料を極低温に冷却または冷却し、小さな粒子にするプロセスである。
極低温により材料が脆化するため、常温粉砕にありがちな発熱、引張応力、目詰まりなどの問題がなく、粉砕が容易になる。
フリーザー粉砕： 極低温粉砕の一種で、ソレノイドを使って試料を粉砕する。
ソレノイドは粉砕チャンバー内で粉砕メディアを前後に動かし、効率的な粉砕を実現する。
2.低温粉砕の利点
有益成分の保持： 冷間粉砕は、従来の粉砕では発熱により失われがちな生理活性成分や揮発性油分を保持するのに役立ちます。
品質の向上： 最終製品の外観が良くなり、変色が抑えられ、機能的品質が向上します。
例えば食品加工では、チーズ、ドライフルーツ、油分の多いスパイスなど、熱に弱い食品の風味と食感を低温粉砕が維持します。
効率的な粉砕： 低温による脆性により、粉砕が困難な原料でも極限まで細かく粉砕することができ、粒度分布がより均一になる。
3.低温粉砕の用途
食品加工： 高温に弱い糖分や脂肪分の多い食品を粉砕し、風味と品質を維持するために使用される。
製造： プラスチック、ゴム、顔料、塗料などの製品に不可欠なカーボンブラックのような材料を熱劣化させずに粉砕する。
鉄鋼粉砕： 高速粉砕時に発生する過度の熱を管理し、鋼材の品質を損なうことなく効率的な作業を実現します。
リサイクル 部品スクラップの粉砕に効果的で、従来の研削方法にありがちな発熱、引張応力、目詰まりなどの問題を克服する。
4.技術的利点
発熱の低減： 液体窒素を使用することで、研削時に発生する熱を吸収し、材料の熱劣化を防ぐ。
工具寿命の向上： 低温研削により、研削装置の消耗を抑え、寿命を延ばします。
酸化の最小化： 液体窒素が作り出す不活性な環境は、酸化の防止に役立ち、特に繊細な材料に有益です。
5.冷間研削が克服する課題
弾性材料： 冷間粉砕は弾性材料を脆くするため、常温粉砕で一般的な問題である軟化、付着、スクリーンの目詰まりを防ぐことができます。
熱に弱い製品： 粉砕工程全体を低温に保つことにより、冷間粉砕は熱に敏感な製品が有益な特性と品質を維持することを保証します。
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