蛍光X線（XRF）分析用のプレスドペレットは、試料を微粒子サイズに粉砕し、バインダーと混合した後、ペレットまたは錠剤の形にプレスする標準化された試料調製法です。この方法は、費用対効果が高く、短時間で高品質な結果が得られ、試料の元素組成を正確に定量できるため、広く利用されています。
プレスペレットの製造工程
- 試料の粉砕 最初のステップでは、試料を微粒子に粉砕する。これにより、試料が均質になり、分析中に粒子径の影響を受けるリスクが低減します。
- バインダーとの混合 粉砕されたサンプルは、粉砕または混合容器内でバインダーと混合されます。バインダーは、プレス中およびプレス後のペレットの完全性と形状の維持に役立ちます。
- プレス： 混合物をプレス型（ペレットの形と大きさを決める型）に流し込む。その後、材料の特性や希望するペレットの硬さに応じて、15～35トンの圧力でサンプルをプレスする。
- 最終ペレット： プレス後、ペレットは蛍光X線分析にかけられます。ペレットの厚さや均一性などの品質は、蛍光X線分析結果の精度に大きく影響します。
プレスペレットを使用する利点
- 一貫性と精度： プレスペレットは、この方法で調製されないサンプルと比較して、より優れた一貫性と精度を提供します。ペレット内の粒子が均一に分布しているため、信頼性と再現性の高い結果が得られます。
- スピードと費用対効果： このプロセスは自動化することも、手動で行うこともできるため、迅速なサンプル調製が可能です。また、最小限の装置と材料で済むため、費用対効果の高い方法です。
- 柔軟性： プレスペレットはサンプル前処理に柔軟性があり、幅広いサンプルタイプとサイズに対応します。
ペレット金型の重要性
ペレットダイは、ペレットの型として機能するため非常に重要である。プレス工程で使用される高圧に耐える堅牢性と、蛍光X線分析装置のサンプルホルダーに適合する適切なサイズが必要です。金型を適切に設計することで、ペレット調製プロセスの効率と安全性を高めることもできる。
まとめると、プレスされたペレットは蛍光X線分析における基本的なステップであり、分析結果の精度と信頼性を最適化する方法で試料が調製されることを保証します。この方法は、その効率性、費用対効果、生成される高品質なデータのために支持されています。
