プラスチックは熱分解工程を経て、熱分解油、熱分解ガス、残渣に変換される。このプロセスからの収率は、プラスチック廃棄物の種類と質によって異なり、典型的な割合は、熱分解油が50～80％、熱分解ガスが20～35％、熱分解残渣が3～30％である。さらに、プラスチック廃棄物に水分が含まれている場合は、廃水が発生することもある。
熱分解反応では、熱を利用して、大きなプラスチック分子を小さな分子の油、ガス、炭素に分解する。このプロセスは、熱分解、クラッキング、熱分解、解重合、触媒を使用する場合は触媒熱分解とも呼ばれる。熱分解に適したプラスチック廃棄物の種類には、消費者使用後のプラスチック、都市固形廃棄物の分別プラスチック、機械的リサイクルの不合格品、多層包装、PET/PVC混合汚染プラスチックなどがある。
プラスチックの熱分解には、破砕、乾燥、非プラスチックを分離するための前処理、実際の熱分解プロセス、熱分解油の蒸留と精製、そして最終的な油の貯蔵と発送というステップが含まれる。プラスチック廃棄物の熱分解は吸熱プロセスであり、従来の熱源またはマイクロ波による熱供給が必要である。マイクロ波エネルギーは、反応種に直接熱を供給することができ、従来の加熱よりも体積加熱が可能で、加熱速度も速い。
要約すると、熱分解におけるプラスチックは、熱プロセスを通じて、プラスチックをより小さな分子に分解し、熱分解油、ガス、残渣を生成する。このプロセスは、プラスチック廃棄物が環境に与える影響を最小限に抑えるのに役立ち、さまざまな前処理工程や、マイクロ波を含むさまざまな熱源の使用によって最適化することができる。
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