圧縮成形は費用対効果が高く、シンプルな技術ですが、さまざまな製造場面でその効率や適用性に影響を与えるいくつかの限界があります。
圧縮成形の限界とは？考慮すべき5つのポイント
1.寸法精度と表面仕上げ
圧縮成形では、金型成形のような他の方法と比べて、寸法精度が低く、表面仕上げが粗い製品ができることがよくあります。
これは主に、正確な寸法の基準面がないためです。
所望の形状と仕上げを得るためには、追加の後処理が必要になることが多い。
2.生産速度
圧縮成形における部品の封入と取り出しのプロセスは、比較的手間がかかる。
そのため、生産率が低くなる。
工程中の圧力の増減に要する時間は、効率をさらに低下させる。
このため、大量生産には不向きである。
3.金型の寿命と材料の限界
圧縮成形に使用されるエラストマー金型は、摩耗のため比較的寿命が短い。
これは、非球状の粉末を扱う場合に特に当てはまります。
材料によっては、強度が高いため圧縮成形が困難なものもあります。
このため、粉末粒子の十分な変形やインターロックが妨げられ、グリーン強度が低くなったり、圧密不良が生じたりする。
4.環境と安全に関する懸念
圧縮成形には潜在的な危険性がある。
金型の漏れは、材料の損失や汚染につながる可能性がある。
アルミニウムのような反応しやすい微粉末の場合、水漏れが危険な発熱反応を引き起こす可能性があります。
汚染を防ぐためには、作動油の定期的なメンテナンスと洗浄が必要である。
これは、運転の複雑さとコストを増加させる。
5.プロセスの複雑さ
圧縮成形は多段階プロセスである。
最初の粉末圧密は、高密度化とは別に行われる。
このため、圧密化が1段階で行われる他のニアネットシェイプ（NNS）プロセスと比較して、プロセス全体のリードタイムが長くなる。
この複雑さは、迅速なターンアラウンドと最小限の処理工程が要求されるシナリオでは制限となる可能性があります。
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