2プレート金型はシンプルで費用対効果が高いが、効率や使い勝手に影響するデメリットもいくつかある。
考慮すべき6つのポイント2プレート金型の欠点
1.設計上の制限
- 投入口の位置:2プレート金型では、ダイレクトゲートを除き、フィードポートは通常側面に限定されます。このため、設計の柔軟性が制限され、異なる製品設計に対して特別な対策が必要になる場合があります。
- ランナーの除去:射出成形後、ランナーシステムを取り外す必要があり、後工程に余分なステップが追加されます。これは労力を増加させ、全体的な生産効率に影響する。
2.作業上の課題
- 低い動作速度:2プレート金型は一般的に、他のタイプに比べて低速で稼動する。これは、精密な圧力と温度制御が必要なためであり、部品の品質を維持するために不可欠です。
- 高いエネルギー消費:これらの金型は、しばしば大量のエネルギーを消費します。効果的な成形のために高い温度と圧力を維持することは、運用コストの増加につながる。
3.マテリアルハンドリングの問題
- 作動油の漏れ:作動油の使用は漏れの問題につながる可能性がある。これは、引火性による安全上のリスクとなり、材料の損失や汚染につながる可能性がある。
- メンテナンス要件:2 プレート金型は、消耗が激しく、作動油漏れの可能性があるため、より頻繁なメンテナンスが必要となる。
4.環境と安全に関する懸念
- カーボンフットプリント:エネルギー消費量と作動油の使用量が多いため、カーボンフットプリントが大きくなる。これは、環境負荷の低減を目指す産業にとって懸念事項である。
- 有害反応:アルミニウムのような反応性材料では、金型内に水が漏れると危険な発熱反応を引き起こす可能性があるため、材料の選択と取り扱いには注意が必要である。
5.生産効率
- 低い生産率:2プレート金型での封止と抽出の工程は手間がかかるため、剛性の高い金型を使用する工程に比べて生産率が低くなる。
6.後加工の必要性
- 最終形状の後処理:2プレート金型での寸法管理は、一般的に金型成形のような方法よりも精度が劣る。最終的な形状と仕上げを実現するためには、さらに後加工が必要となり、生産時間とコストが増加する。
結論として、2プレート金型はシンプルさとイニシャルコストの点では有利ですが、設計の柔軟性、操作速度、材料ハンドリング、環境への影響といった点では不利であるため、特定の用途に成形技術を選択する際には慎重に検討する必要があります。
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