ふるい分け法は、材料の粒度分布を分析・管理するた めに多くの産業で広く利用されています。
この方法は、汚染物質、副産物、欠陥、粒子密度などの属性を評価することで、製品の品質、効率、安全性を判断するのに役立ちます。
ふるい分け法の4つの主な用途をご覧ください。
1.生産工程における品質管理
ふるい分けは、食品、医薬品、化粧品、建築などの業界において、粒子径が指定された範囲内であることを確認するために非常に重要です。
これにより、味、食感、反応性など、望ましい製品特性を維持することができます。
例えば、製薬業界では、正しい粒子径は体内で薬剤が適切に溶解し、その効能に影響を与えるために不可欠です。
2.業務の効率化
ふるい分け方法を利用することで、各業界は工程を最適化することができます。
例えば、鉱業では、ふるい分けは貴重な鉱物と廃棄物の分離に役立ち、抽出プロセスの全体的な効率を向上させます。
同様に、食品業界では、ふるい分けによって不純物を取り除き、粉末スパイスや小麦粉などの製品の食感を均一にすることができます。
3.機器のメンテナンス
ふるい分けは、許容できる大きさの粒子だけを使用するようにすることで、機械の損傷を防ぐためにも利用できます。
例えば、研磨剤業界では、適切な粒子径を使用することで、機械の過度の摩耗や損傷を防ぐことができます。
4.研究開発
科学研究において、ふるい分けは新素材の特性を研究したり、異なる条件下での既存素材の挙動を理解するために使用されます。
これにより、新製品の開発や既存製品の改良が可能になります。
ふるい工程の種類
ふるい分け
単式ふるい分けは、アンダーサイズとオーバーサイズの粒子の割合を測定するために使用され、材料の粒子径を迅速に把握することができます。
一方、ふるいセットふるい分けは、粒度分布を完全に測定するためにふるいを積み重ねます。
乾式と湿式ふるい分け
ほとんどのふるい分け工程は乾式ですが、懸濁状態にある原料や凝集しやすい原料を扱う場合は湿式ふるい分けが必要です。
湿式ふるい分けでは、微粒子がふるい目に詰まることがないため、正確な分析が可能になります。
ふるい計量の重要性
ふるい計量が重要なのは、短時間で正確で再現性のある結果が得られるからです。
費用対効果が高く、最小限の投資で済みます。
しかし、このプロセスは、特に手作業で行う場合、面倒でミスを起こしやすいものです。
自動化とデジタルデータ管理により、ふるい分析の効率と精度を大幅に向上させることができます。
ふるい分析の典型的なワークフロー
一般的なワークフローでは、ふるい振とう機でふるい束を組み立て、一番上のふるい上に試料を載せ、ふるい分けを行います。
湿式ふるい分けでは、スプレーノズルを使用してふるい分け工程を水でサポートします。
ふるい液が透明になるまでふるい分けを続けます。
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