SLS（Selective Laser Sintering：選択的レーザー焼結）は、特定の材料を使用して耐久性と機能性に優れた部品を作成する、一般的な3Dプリント技術です。
2 SLSで使用される主な材料：ポリアミドとポリスチレン
ポリアミド：丈夫で耐久性のある選択
ポリアミドは、その強度と耐久性からSLSでよく使用されます。
しばしばナイロンと呼ばれるポリアミドは、熱可塑性ポリマーです。
高い引張強度、柔軟性、耐摩耗性、耐薬品性など、優れた機械的特性を備えています。
SLSプロセスでは、ポリアミド粉末を造形プラットフォームに散布します。
レーザーがパウダーを選択的に焼結させ、粒子を融合させて固体構造を形成する。
この素材は、堅牢性と耐久性が求められる機能部品や試作品の製造に特に適しています。
ポリスチレン：多用途でコスト効率に優れたオプション
SLSで頻繁に使用されるもう一つの材料はポリスチレンです。
ポリスチレンは、モノマーであるスチレンから作られる合成芳香族ポリマーです。
ポリスチレンは、低コスト、加工の容易さ、汎用性の高さが評価されています。
ポリスチレンは様々な形状に焼結することができます。
細かいディテールを表現できるため、試作品や模型によく使われる。
しかし、耐久性はポリアミドに劣る。
ポリスチレンは通常、非機能的な用途や高い機械的強度を必要としない部品に使用されます。
用途に適した素材の選択
どちらの材料も、用途の具体的な要件に基づいて選択されます。
機能部品にはポリアミドが好まれます。
ポリスチレンは、ラピッドプロトタイピングやモデルに使用されます。
SLSプロセスでは、これらの材料で複雑な形状を作成することができます。
そのため、自動車、航空宇宙、消費者向け製品など、さまざまな産業で人気のある選択肢となっています。
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