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タングステンカーバイド製研磨ボウル 実験室用粉砕皿 ミリング容器セット
商品番号 : KT-TH
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- 材料組成
- 94% WC、6% Co(サブミクロン・グレード)
- 表面硬度
- ≥ 90.5 HRA(≥ 1450 HV30)
- 最終分析細度
- < 40 µm(D90 < 20 µm まで)
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製品概要


コバルトバインダーマトリックスで固められた最高品質のサブミクロン・タングステンカーバイドから製造されたこの高耐久研磨ボウルセットは、非常に硬く研磨性の高い実験室サンプルに対して、迅速かつコンタミを最小限に抑えた粉砕を提供します。高エネルギー振動ディスクミルやパック粉砕機内で作動し、強烈な多方向遠心力を利用して、粗い不均質な供給材料を数秒のうちに40ミクロン未満の分析用微粉末に粉砕します。
地質学的分析実験室、鉱山探索施設、一次冶金、およびテクニカルセラミックス研究向けに特別に設計されており、フェロアロイ、石英、花崗岩、スラグなどの困難なサンプルマトリックスを処理します。外来の鉄分汚染を厳格に排除する必要がある、高精度な蛍光X線分析(XRF)、XD(X線回折)、および微量元素分光分析に不可欠な、非鉄製の研磨環境を提供します。
補強されたステンレススチール製の保護アウターシェルと精密ラップ加工されたシーリング界面を備えており、構造疲労なしに、過酷な多軸衝撃応力や連続的な高周波振動に耐えます。その気密性Oリングシール機構により、微粉の漏れやサンプルのコンタミを防ぎ、要求の厳しい高スループットな試験環境において、再現性の高い粒度低減、最大の検体回収率、信頼性の高い耐用年数を保証します。
主な特徴
- 超高密度タングステンカーバイド配合: 高純度のサブミクロン・タングステンカーバイド粉末に最適化された6%のコバルトバインダー相を焼結させており、90.5 HRAを超える表面硬度を実現しています。この極端な材料密度により、モース硬度9.5までの鉱物によって引き起こされる溝掘れや研磨摩耗に対する比類のない耐性が得られます。
- コンタミ制御されたサンプル前処理: 標準的な工具鋼製容器に典型的な、寄生的な鉄、ニッケル、クロムの交差汚染を排除するように特別に設計されており、この研磨ボウルはベースラインの元素純度を維持します。地質調査、鉱山分析、冶金学的品質管理の分析結果は、その後の分光評価中も損なわれません。
- 高運動エネルギー粉砕ジオメトリ: 容器の空洞、同心状のインパクトリング、および固体のセンターパックは、高周波振動中のエネルギー分布を最適化するように数学的にプロポーションされています。この動的な配置により、莫大な圧縮力と剪断力が発生し、15 mmのフィードチャンクを60〜180秒でD90 < 40 µmの分析用微粉度に低減します。
- 気密フルオロエラストマーシール機構: 精密加工された円周方向のシーリング溝には、粉砕チャンバーを完全に隔離する弾力性のあるバイトンOリングガスケットが収容されています。この気密性により、微細なエアロゾルの損失を防ぎ、実験室の作業員を有害な吸入粉塵から保護し、有機溶剤や脱イオン水を使用した乾式および湿式の両方の研磨を可能にします。
- 高耐久保護ステンレススチールアーマー: 内部の脆いタングステンカーバイドボウルは、外側の高耐久ステンレススチール製保護ケーシングに永久的に焼き嵌めされています。この複合構成により、外部の機械的衝撃が吸収され、取り扱い中のエッジのチッピングが防止され、容器構造全体にクランプ圧が均等に分散されます。
- ミル長寿命のための動的バランス: すべてのボウルシェル、インパクトリング、およびパックは、最終検査の前に厳しい質量公差に動的バランスが調整されています。この厳格なバランスにより、振動粉砕機のモーターやメインドライブベアリングへの偏心調和振動の伝達が排除され、稼働ノイズが低減され、機械のサービス間隔が延長されます。
- 化学的不活性性と迅速な洗浄: 研磨された多孔質のないタングステンカーバイドの接触面は、酸性または塩基性のサンプル成分による化学的劣化や、高温までの熱分解に抵抗します。鏡面仕上げの内装により迅速なターンアラウンドが容易になり、簡単な超音波洗浄や乾式研磨スクラブを通じてバッチ間のサンプル持ち越しを最小限に抑えます。
- 標準化されたクランプインターフェース: 普遍的に互換性のある外形寸法で設計されており、この粉砕セットは、手動偏心、空気圧、または自動クランプ機構を備えた単室または多室の振動ディスクミルにシームレスに統合されます。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 地質調査・地球化学 | 包括的な微量元素マッピングのための、バルク岩石サンプル、コア掘削、川のシルト、およびケイ酸塩鉱物の急速粉砕。粉砕システムは、敏感な分光測定を歪める鉄のバックグラウンドノイズを導入することなく、抵抗力のある石英、長石、花崗岩のコアを分解します。 | 精密なXRF、ICP-OES、およびICP-MS地球化学調査のために、FeおよびCrの干渉を排除しつつ<40 µmの分析用微粉度を達成します。 |
| 鉱石分析・品位管理 | クロマイト、イルミナイト、ボーキサイト、金含有黄鉄鉱を含む、高品位の原鉱石、精鉱、および尾鉱の連続粉砕。高密度のカーバイド粉砕要素により、不均質な鉱物岩石が、信頼性の高い日常的な分析に必要な微細で均質なテスト検体に粉砕されます。 | 積極的な24時間365日の研磨摩耗に耐え、極端なテストレジーム全体で一貫した容積容量とゼロのサンプル保持を維持します。 |
| セメント、クリンカー、生原料の分析 | 自動ペレットプレスおよびX線分析の前の、硬質ポルトランドセメントクリンカー、石膏、石灰石、および生フィード材料の毎日の品質管理研磨。高エネルギーディスクの動作により、未粉砕の団塊が2分未満で均一な微粒子粉末に粉砕されます。 | 再現性のある融解ビーズ、プレスされたペレット、およびASTM/ISO規格への適合に不可欠な、例外的に狭い粒度分布を提供します。 |
| 鉄系および非鉄系冶金 | 生産熱分析のための、脆いフェロアロイ、高炉スラグ、電気アーク炉(EAF)ダスト、および金属マトリックス複合材料の粉砕。高い運動学的衝撃により、フェロシリコン、フェロマンガン、チタンスポンジなどの困難な材料が簡単に崩壊します。 | 高い耐衝撃性により、最大15 mmの開始サイズの非常に硬く密度の高いフェロアロイの塊を処理する際のパックの粉砕が防止されます。 |
| 先進セラミックス・超硬材料 | 炭化ケイ素、窒化ホウ素、アルミナ、ジルコニアのプレカーサ粉末を含む、生テクニカルセラミック処方の処理。粉砕チャンバーは、集中的な乾式粉砕と湿式溶媒ベースのブレンドの両方を容易にし、微量添加剤を均質に分散させます。 | 超高硬度(HRA >90.5)により、急激な溝の削れに抵抗し、サンプルの化学量論を維持し、不要な相汚染を防ぎます。 |
| 環境廃棄物・焼却灰 | 有害物質溶出試験のための、都市固形廃棄物底灰、焼却炉飛灰、ガラス質廃棄物、および重金属をロードした土壌の準備。気密シールシステムにより、作業員が有毒な呼吸可能な微粒子から保護されます。 | 完全なシールの完全性により、エアロゾル粉塵の逃げを防ぎ、EPA規制の検証のために有毒な微量金属の完全な回収を保証します。 |
| ガラス、釉薬、エナメル製造 | バッチ組成と溶融速度を検証するための、生の硅砂、カレットガラス、セラミックフリット、およびエナメルフラックスの粉砕。多孔質のないタングステンカーバイドの内装により、多様な処方全体にわたる湿気の閉じ込めと色の交差汚染が防止されます。 | 超滑らかな研磨内装により、迅速な機械的ブラシダウンと溶剤ですすぎが可能になり、ペースの速いQCラボでのクロスバッチ汚染ゼロが保証されます。 |
技術仕様
寸法と容量の仕様
| パラメータ | KT-TH-50 | KT-TH-100 | KT-TH-250 | KT-TH-500 |
|---|---|---|---|---|
| 商品番号 | KT-TH-50 | KT-TH-100 | KT-TH-250 | KT-TH-500 |
| 公称容量 | 50 ml | 100 ml | 250 ml | 500 ml |
| 推奨サンプル供給量 | 10 – 35 ml | 20 – 70 ml | 50 – 180 ml | 100 – 350 ml |
| 最大初期供給粒子サイズ | < 5 mm | < 8 mm | < 12 mm | < 15 mm |
| 最終粒子サイズ(D90) | < 40 µm | < 40 µm | < 40 µm | < 40 µm |
| 内部研磨要素 | 1ソリッドパック | 1パック + 1リング | 1パック + 1リング | 1パック + 2リング |
| 外形寸法(直径 × 高さ) | 130 × 75 mm | 145 × 85 mm | 200 × 105 mm | 240 × 125 mm |
| 通常の研磨時間 | 30 – 90 秒 | 45 – 120 秒 | 60 – 180 秒 | 90 – 240 秒 |
| アウター保護シェル材質 | AISI 304 ステンレススチール | AISI 304 ステンレススチール | AISI 304 ステンレススチール | AISI 304 ステンレススチール |
| ガスケットシールタイプ | バイトン ダブルOリング | バイトン ダブルOリング | バイトン ダブルOリング | バイトン ダブルOリング |
| 適用可能な研磨媒体 | 乾式または湿式(溶剤/水) | 乾式または湿式(溶剤/水) | 乾式または湿式(溶剤/水) | 乾式または湿式(溶剤/水) |
材料と機械的特性
| 材料特性 | 公称値 | 規格 / 試験方法 |
|---|---|---|
| マトリックス組成(タングステンカーバイド、WC) | 94.0 wt% (±0.5%) | ASTM B760 / EDX分光法 |
| バインダー組成(コバルト、Co) | 6.0 wt% (±0.5%) | ASTM B760 / EDX分光法 |
| 平均カーバイド粒子サイズ | 0.8 – 1.2 µm(サブミクロン・グレード) | 金相走査型電子顕微鏡 |
| 表面硬度 | ≥ 90.5 HRA (≥ 1450 HV30) | ASTM E18 / ISO 3738 |
| 焼結材料密度 | 14.85 – 15.05 g/cm³ | ASTM B311 アルキメデスの原理 |
| 抗折力(TRS) | ≥ 2400 MPa | ASTM B406 / ISO 3327 |
| 圧縮強度 | ≥ 4500 MPa | ASTM E9 標準試験方法 |
| 弾性係数(ヤング率) | 620 – 650 GPa | 超音波パルスエコー測定 |
| 熱伝導率 | 80 – 100 W/(m·K) at 20°C | レーザーフラッシュ法 |
| 最高連続温度 | 400°C(空気中) / 600°C(不活性ガス中) | 標準実験室運用限界 |
操作ガイドラインとミルの互換性
| 操作パラメータ | 仕様と推奨事項 |
|---|---|
| ミルの互換性 | 実験室用振動ディスクミル、パック粉砕機、カップミル、およびスイングミル |
| クランプシステム | 空気圧クランプ装置、偏心手動トグルクランプ、およびねじ式メカニカルスピンドルと互換性あり |
| 動作周波数範囲 | 700 ~ 1450 rpm(11.6 ~ 24.2 Hz)標準振動動作速度 |
| 耐薬品性 | アルコール、アセトン、ヘキサン、中性溶剤、および軽度有機酸に対して高い耐性。フッ化水素酸は避けてください |
| 洗浄手順 | 揮発性溶剤による超音波浴洗浄、乾拭き、または純粋な石英砂による簡単なプレミリングコンディショニング |
この製品を選ぶ理由
- サブミクロン熱間等方圧加圧冶金: 熱間等方圧加圧によって統合された純粋なサブミクロン・タングステンカーバイドを使用して製造されたこの研磨アセンブリは、微小空隙、多孔性、およびコバルトの偏析を排除します。この微細構造の均一性により、破壊靭性が最大化され、高周波粉砕機によって生成される激しい衝撃力の下での亀裂やスポーリングが防止されます。
- 精密にバランスの取れた動的パフォーマンス: 各容器、同心インパクトリング、およびソリッドパックは、精密機械加工されており、正確な質量公差に動的バランスが調整されています。このバランスの取れた対称性は、ミル駆動トレインへの調和振動伝達を減衰させ、駆動ベアリングの寿命を延ばし、稼働ノイズを低下させ、バッチ間で同一の研磨キネティクスを保証します。
- 微量分析のための比類なき化学純度: 従来の鋼製ボウルに典型的な鉄、クロム、ニッケルの摩耗汚染を完全に排除することにより、この機器はベースラインのサンプル完全性を維持します。分析ラボは、工具の摩耗による歪みなしに、XRF、XRD、およびICP-OES分光法によるサブppmの元素定量化を自信を持って実行できます。
- 強化された二層保護アーキテクチャ: 高耐久のステンレススチール製アウタージャケットが密度の高いカーバイド製インナーボウルを恒久的に包み込み、外部の取り扱い衝撃を吸収し、クランプ応力を均一に分散させます。この頑丈なアーマー設計により、プレミアムカーバイドコアがエッジのチッピングから保護され、厳格な生産環境での長期的な耐用年数が保証されます。
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