粉砕機

連続供給・排出システムを備えた密閉型連続試料調製用粉砕機

商品番号 : KT-LX

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製品概要

Product image 1

この連続試料調製用粉砕機は、現代の分析ラボにおける従来の労働集約的なバッチ式粉砕機に代わる、高度なエンジニアリングソリューションです。連続的な材料供給、高エネルギー振動粉砕、自動試料分取、および直接的な密閉式試料回収を単一の密閉構造に統合することで、試料縮分ワークフローを合理化します。ラボの技術者は、個別の粉砕ボウルを手動でセットしたり、重いクランプ機構を分解したり、実行のたびに繰り返される手動清掃を行う必要がなくなります。本機はバルク試料を連続的に処理し、人件費を削減しながら日々の分析処理能力を向上させます。

高容量の産業用品質管理および分析環境向けに特別に設計されており、石炭採掘、火力発電、冶金、地質探査、商業商品検査、クリーンエネルギー材料処理などの重要な分野で活用されています。その連続フロー設計により、一次粗砕機との直接連結が可能となり、原料投入から分析グレードの粉末まで、中断のない自動材料縮分パイプラインを構築します。この多段階の運用統合により、人為的ミスの可能性が大幅に低減され、処理のあらゆる段階で試料の完全性が維持されることが保証されます。

運用の耐久性と環境安全性が、この連続粉砕システムの核心的な価値提案です。頑丈な構造フレームと、すべて高級304ステンレス鋼で構成された接触経路により、機械的な摩耗に耐え、不要な重金属や鉄のクロスコンタミネーションを排除します。インテリジェントな可変周波数エアパージ排気回路と組み合わせた完全な密閉構造により、有害な粉塵の排出を防ぎ、クリーンな試験環境を維持し、継続的かつ過酷な運用下でもラボスタッフの安全を守ります。

主な特長

自動連続供給および排出：大容量の受入ホッパーと、粉砕ゾーンへ材料をスムーズに供給する振動シュート機構により、機械を停止させることなく、ノンストップでの粉砕と自動試料排出が可能です。
統合型試料分取および直接ボトル詰め：粉砕された材料は、内部の精密リフラー/分取器を通じて動的に送られ、代表的な試料分割が自動的に密閉容器へ直接分注されるため、手動でのリフリングや取り扱いの不一致が解消されます。
99.98%のふるい通過率を誇る高精度粉砕：高周波振動ボウル形状により、最大15mmの原料を80～200メッシュ（0.2mm未満）の分析用細かさまで粉砕し、99.98%という卓越した通過率を実現。XRF、ICP、近接分析のための信頼性の高い均一性を保証します。
衛生的な304ステンレス鋼製材料経路：材料と接触するすべての内面、粉砕ボウル、移送チャネル、試料回収ポイントは、認定された304ステンレス鋼から精密加工されており、鉄汚染を防ぎ、腐食性の高い鉱物粒子にも耐性があります。
可変周波数誘導ドラフトおよびエアパージ洗浄：インバーター駆動の空気パージシステムを装備し、内部チャネルを継続的に清掃することで、粒子の堆積や固着を防ぎ、迅速なセルフクリーニングによってバッチ間のクロスコンタミネーションを排除します。
固着防止ダイナミックインパクト機構：高度な振動共振ベクトルが効率的にエネルギーを伝達し、材料の付着やボウル内の固着を排除。複雑な石炭、湿った鉱物、扱いにくい産業用鉱石のシームレスな粉砕を促進します。
密閉型環境配慮設計：完全に密閉された構造パネルと強力なメカニカルシールにより、微細な粉塵を内部に保持。漏れのない運用サイクルを実現し、厳しい労働衛生および粉塵抑制基準を満たします。
上流のクラッシャーとの直接インターフェース：一次ジョークラッシャーやロールクラッシャーと機械的・電子的にシームレスにリンクするように構成されており、一次破砕、連続粉砕、試料分取、ボトル詰めを統合したワークステーションを構築できます。

用途

用途	説明	主なメリット
石炭採掘・選炭品質管理	原炭、洗炭、中炭の連続粉砕。近接分析、灰分、発熱量試験用。	高スループットにより、水分損失や炭塵の放出なしに大量の試料バッチを迅速に処理。
火力発電燃料試験	燃焼効率および硫黄分を評価するための、微粉炭燃料およびボイラー灰の迅速な粉砕。	自動分取により、分析可能な試料を直接密閉容器に分注し、即時試験が可能。
冶金製錬・高炉操業	分光モニタリング用の分析用細かさへの、鉄鉱石、焼結鉱、コークス、石灰石、合金前駆体の粉砕。	頑丈な構造で研磨性の高い鉱物に対応し、304ステンレス表面が鉄汚染を排除。
商業検査・第三者分析	厳しい納期が求められる、バルク輸入/輸出鉱物貨物のマルチクライアント商品検査。	連続フローが試料処理を加速し、自動エアパージが試料間のクロスコンタミネーションを防止。
地質探査・鉱石抽出	貴金属および卑金属分析用のコア試料、地質岩石チップ、調査トレンチ材料の粉砕。	再現性の高い化学分解のために、99.98%のふるい一貫性で0.2mm未満の粒子サイズを実現。
廃棄物・環境灰特性評価	浸出および重金属スクリーニングのための産業用フライアッシュ、スラグ副産物、焼却残渣の調製。	密閉された負圧粉砕により、有害な微細粉塵の吸入から試験担当者を保護。
新エネルギー・電池鉱物処理	黒鉛鉱石、合成炭素、リチウム鉱石濃縮物を均一な微粒子粉末に粉砕。	一貫した粒子分布と汚染のないステンレス経路が化学前駆体の純度を維持。

技術仕様

パラメータ	KT-LX-100A	KT-LX-2X100A
装置構成	シングルボウル連続粉砕機	デュアルボウル大容量連続粉砕機
粉砕ボウル数	1	2
供給方法	自動連続インライン供給	自動連続インライン供給
最大供給粒子サイズ	≤15 mm	≤15 mm
最終排出粒子サイズ	≤80–200 メッシュ (<0.2 mm)	≤80–200 メッシュ (<0.2 mm)
ふるい通過率	≥99.98%	≥99.98%
粉砕能力	150 g/分	300 g/分 (150 g/分 × 2)
受入容器容量	5 kg	10 kg (5 kg × 2 容器)
メインドライブおよびサブモーター出力	1.5 kW + 0.75 kW	1.5 kW + 0.55 kW
材料接触部材質	認定 AISI 304 ステンレス鋼	認定 AISI 304 ステンレス鋼
空気圧/ドラフト排気システム	可変周波数ドライブ (VFD) 制御	可変周波数ドライブ (VFD) 制御
動作電源	380 V AC, 3相, 5線, 50/60 Hz	380 V AC, 3相, 5線, 50/60 Hz
装置重量	280 kg	390 kg
外形寸法 (幅 × 奥行 × 高さ)	860 mm × 820 mm × 900 mm	1080 mm × 900 mm × 950 mm

本製品を選ぶ理由

産業用処理能力：低速なバッチ式ボウル調製から脱却することで、この粉砕機は試料調製アウトプットを倍増させ、人件費を削減し、ペースの速い試験ラボにおけるボトルネックを解消します。
認定された試料代表性：内蔵の機械的分取器が連続粉砕中に代表的なフラクションを自動的に分離するため、手動での円錐四分法によるエラーを回避し、監査対応可能な試料精度を提供します。
粉塵のないクリーンな作業環境：完全な構造的カプセル化と精密な可変周波数誘導ドラフトシステムにより、空気中の鉱物粉塵のない、クリーンで準拠したワークスペースを保証します。
クロスコンタミネーションゼロの構造：高級304ステンレス鋼の製品接触ゾーンと自動空気圧清掃サイクルが、異なる試料グレード間での分析の完全性を保護します。
ターンキー統合機能：本機は一次産業用クラッシャーと直接インターフェースし、破砕、粉砕、分取、ボトル詰めを行う単一オペレーターのステーションを構築できます。

包括的な見積もりのご依頼や、この連続試料調製システムをラボのワークフローに統合する方法については、当社の技術エンジニアリングチームまでお問い合わせください。