粉砕機
バルク材および石炭品質検査用自動サンプリングシステム
商品番号 : KT-CYX
価格は以下に基づいて変動します 仕様とカスタマイズ
- オーガーヘッドストローク
- 0 - 3000 mm
- オーガードリル径
- Φ100 - 300 mm
- 一点あたりサイクルタイム
- 40秒 / 点(設定可能)
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製品概要
本自動サンプリングシステムは、バルク原材料の受け入れ、一次サンプリング、インラインでのサンプル調製を統合した完全自動化の機械的ソリューションを提供します。火力発電所、冶金コンプレックス、商業用石炭洗浄プラント、海上港湾などの過酷な産業環境向けに設計されており、到着した商用トラックや貨物列車から直接、代表的なサンプルを自動的に抽出します。労働集約的で偏りの生じやすい手作業によるサンプリングに代わり、国際的なISOおよびASTMのバルク材評価基準に準拠した、客観的で認定されたサンプル採取を実現します。
堅牢なガントリーまたはブリッジ搭載型のオーガードリル機構を中心に構築されており、自動キャリッジ位置決めとソフトウェア制御による疑似乱数グリッドサンプリングにより、人為的ミスを排除します。統合された光学センサーと高耐久イメージングシステムが配送コンテナを即座に特定し、水平面および垂直断面全体にわたる最適な抽出ポイントを計算します。コア抽出後、システムは自動的に原料を多段階の二次破砕、分割、自動サンプルボトル詰めへと送り、商取引の公正さとプロセス化学の管理を保護します。
過酷な周囲条件下で確実に動作するように設計されており、絶え間ない炭塵、研磨性粒子、激しい振動、変動する環境湿度に耐えうる構造です。目詰まり防止機能付きステンレス製搬送シュートと高トルクの特殊湿式材料破砕機を組み込んでおり、高水分の燃料、粘着性のある褐炭、または密度の高い冶金鉱石を扱う場合でも、材料のブリッジ形成を防ぎます。施設は比類のない運用効率、完全なサンプルの完全性、および信頼性の高い稼働時間を実現します。
詳細・部品

主な特徴
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インテリジェント・デュアルポジショニングシステム: 産業グレードのCCDデジタルイメージングと環境光学センサーアレイを活用し、キャリアの寸法を自動的に識別、ブリッジ移動の座標フレームを調整し、粉塵、低照度、悪天候下でも鉄道貨車やトラックの荷台を正確に特定します。
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ランダム多点選択アルゴリズム: 車両ごとに1〜5箇所の抽出ポイントを選択するコンピュータ化された座標生成機能を備えており、偏りのない数学的マトリックスに基づいて意図的なサンプル操作を防止し、統計的に健全なコア抽出を保証します。
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高トルク・ブリッジオーガー・コア掘削: 高効率30kWモーターアセンブリによって駆動される硬化垂直オーガードリルヘッド(Φ100〜300mm)は、最大3000mmの垂直ストロークを実現し、表面的な材料ではなく、上部から下部までの包括的な断面増分を抽出します。
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車両および機構の保護機能: 底部検知センサーと近接リミッターが車両の鋼製荷台や内部補強リブを即座に検知し、ミリ秒単位でオーガーの移動を自動的に反転させることで、機械的衝突、オーガーの曲がり、またはキャリッジフレームの変形を防止します。
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高速サイクル中間アキュムレータ: バッチ供給前に連続的なコアリング分画を保持する中間多点増分サンプルアキュムレータを備えており、運用サイクルをサンプリングポイントあたり40秒という短時間に加速します。
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目詰まりのない湿式材料流路: 鏡面仕上げのステンレス製重力落下シュート、急勾配の排出角度、および粘着性や高水分の原料を詰まらせることなく連続処理する専用の湿式石炭破砕機を備えています。
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統合型自動破砕・分割: 一次抽出からオンラインのハンマー破砕および機械的回転サンプル分割までをシームレスにリンクし、オペレーターの手を介さずに、密封され水分が保持された分析用ボトルを提供します。
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堅牢な重工業構造: すべての材料接触点に耐摩耗性の高い合金コーティングを施した重構造鋼から製造されており、低い故障率、簡素化された日常メンテナンス、および長期にわたる連続耐用年数を保証します。
用途
| 用途 | 説明 | 主なメリット |
|---|---|---|
| 石炭火力発電所 | ボイラー取込口で、到着した鉄道貨車およびトラックの原炭・瀝青炭を自動サンプリング。 | 偏りのない発熱量検証を保証し、燃料請求の不一致を防止、燃焼効率計算を標準化。 |
| 冶金・製鉄所 | 開放型貨車から冶金用コークス炭、鉄鉱石精鉱、フラックス石灰石を連続的に代表抽出。 | 迅速な冶金分析フィードバックを提供し、溶鉱炉の化学状態を保護、規格外原料の投入を防止。 |
| バルク港湾・積替ターミナル | 貨物列車やトラックから荷揚げされる商用バルク固形貨物の高速抽出およびオンライン調製。 | ターミナルのターンアラウンド時間を短縮し、貨車の滞留料金を軽減、第三者による商業的照合サンプルを作成。 |
| 石炭洗浄・調製プラント | 処理ヤード全体で、原炭(ROM)、洗浄済み精炭、中間廃石流をリアルタイムサンプリング。 | 洗浄曲線(ウォッシャビリティ)を正確に監視し、重媒体サイクロンの収率を最適化、厳格な灰分品質マージンを維持。 |
| 化学・石炭ガス化施設 | ホッパー貯蔵前に、高品質無煙炭、半コークス、炭素質化学原料の品質検査を実施。 | 下流工程の前に異常なシリカや水分含有量を特定し、化学反応器の触媒汚染を防止。 |
| セメント・焼成プラント | 大型トラックで搬入される化石燃料、工業用石膏、クリンカー添加剤、原頁岩のインライン抽出。 | キルンの熱バランスを安定させ、製品の一貫性を維持し、厳格な環境排出監視への準拠を確保。 |
技術仕様
| 仕様パラメータ | トラック搭載型システム (KT-CYX-600) | 鉄道貨車搭載型システム (KT-CYX-800) |
|---|---|---|
| 対象バルク材 | 原炭、精炭、コークス、鉄鉱石、鉱物 | 原炭、精炭、コークス、鉄鉱石、鉱物 |
| 一次サンプリング方法 | ブリッジ型垂直機械式オーガー掘削 | 高耐久ブリッジ型垂直機械式オーガー掘削 |
| 対象車両 | 大型商用トラック、ダンプトレーラー | オープン型貨物列車、ゴンドラ貨車 |
| オーガードリルヘッド径 | Φ100 mm – Φ300 mm (選択可能) | Φ100 mm – Φ300 mm (選択可能) |
| オーガー垂直ストローク範囲 | 0 – 3000 mm | 0 – 3000 mm |
| 原料粒度 | 1 mm – 300 mm | 1 mm – 300 mm |
| サンプリングポイント選択モード | コンピュータ制御ランダムグリッド (1–5点) | コンピュータ制御ランダムグリッド (1–5点) |
| 単一点サンプリングサイクル | 約40秒 / 点 (設定可能) | 約40秒 / 点 (設定可能) |
| 位置決め技術 | CCD光学イメージング&産業用近接センサー | 高度CCDイメージング&デュアル高粉塵センサー |
| サンプル縮分経路 | 統合破砕、回転分割、自動回収 | 統合破砕、回転分割、自動回収 |
| 材料流路ライニング | 研磨済み高ゲージステンレス鋼 | 研磨済み高ゲージステンレス鋼 |
| 水分適合性 | 高水分湿式石炭原料向けに最適化 | 高水分湿式石炭原料向けに最適化 |
| 車両構造保護 | 接触センサー&補強リブ検出器 | 接触センサー&補強リブ検出器 |
| システム設置容量 | 30 kW | 30 kW |
| 主電源 | 380V AC, 50 Hz, 3相 | 380V AC, 50 Hz, 3相 |
本製品を選ぶ理由
- 統計的に正当なサンプルの完全性: 全断面深部オーガーコアリングと自動分割の統合により、人為的なバイアスを排除し、規制および商業監査に耐えうる妥協のないカストディ・トランスファー・サンプルを提供します。
- 過酷な環境下での比類なき耐久性: 重構造鋼、耐摩耗性合金オーガーフライト、密封された機械駆動アセンブリで設計されており、激しい炭塵、スラリー飛散、研磨摩耗の下でも高い運用可用性を維持します。
- 高度なセンサーベースの資産保護: インテリジェントな障害物検知システムが荷台、横方向の傾斜、内部キャリッジリブをアクティブに検知し、機械ギアやクライアントの車両を構造的な変形や突然の衝撃損傷から保護します。
- 高スループットの運用生産性: 自動化された中間サンプルステージングと、抽出ポイントあたり40秒という迅速なサンプリングサイクルにより、大量の貨物待ち行列を迅速に処理し、ターミナルの滞留ペナルティを完全に排除します。
- 柔軟なアプリケーションエンジニアリング: ブリッジ、ガントリー、レール走行、または固定構成など、特定の敷地レイアウトに合わせてカスタマイズ可能。破砕比率、分割段階、水分保持ボトル詰めなども個別設計に対応します。
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