全自動コークス反応指数および反応後強度測定装置（CRI CSRテスター）

製品概要

この高精度試験システムは、GB/T 4000-2008および国際的な冶金規格に厳密準拠して、コークス反応指数（CRI）および反応後強度（CSR）を測定するように設計されています。完全自動化された電気機械式ワークステーションとして設計されたこの装置は、高温反応処理、精密なガス供給、反応後の機械的タンブリング、および包括的なデジタルデータ収集を1つのまとまりのあるプラットフォームに統合しています。昇温や雰囲気の切り替えから機械的タンブリング摩耗に至るまでの分析サイクル全体を自動化することで、手動操作のばらつきをなくし、高温試験に伴う安全リスクを軽減し、再現性の高い冶金用コークス評価を実現します。

主要な冶金実験室、高炉一貫製鉄所、商業用製鉄プラント、石炭品質研究所向けに最適化されたこの試験プラットフォームは、高炉用コークスの迅速かつ標準化された特性評価に対する重要なニーズに対応します。高炉のオペレーターは、正確なCRIおよびCSRの指標を利用してコークスの劣化を予測し、ガス透過性を管理し、高温高炉内の荷持ちの完全性を維持します。この装置は連続的な運用信頼性を備えており、重工業の品質管理実験室が完全な信頼性と最小限のオペレーター介入で24時間の試験体制を実行できるようにします。

過酷な高温熱サイクルや腐食性ガス雰囲気下でも優れた耐久性を発揮するように設計されたこの試験ユニットは、堅牢な構造のフットプリントと、最高級の熱的・化学的バリア材料を組み合わせています。自動ボトムローディング式機械駆動システム、最高級のニッケルクロム超合金内部部品、およびインテリジェントなクローズド・ループ型プロセス制御を備え、オペレーターの安全性を確保しながら、優れた熱的均一性と流れの安定性を保証します。その結果、運用精度、労働安全、および装置の常時稼働が最重要視される、スループットの高い商業用試験環境向けに構築された分析プラットフォームが実現します。

主な特長

• 自動ボトムドライブ式電気機械式反応器ポジショニング： 装置は自動ボトムエントリー式機械伝動システムを利用して、高温反応容器をスムーズに上昇、下降、および位置決めします。これにより、手動取り扱いの危険性が排除され、激しい熱的運転中の構造的整列が保護されます。
• 円形炭化ケイ素マルチゾーン加熱チャンバー： 7 kWの熱出力を生み出す、対称に配置された6つの炭化ケイ素（SiC）発熱体を動力源とし、150 mm以上の拡張された等温ゾーンを確立することで、コークス層の周囲に均一な周辺熱流束を確保します。
• マイクロプロセッサーおよび質量流量ガス供給制御： 専用のデジタル質量流量コントローラ（MFC）により、高純度窒素および二酸化炭素の流体を完全独立かつ自動で制御します。超高速切り替え速度0.1秒、フルスケール精度の±1%以内、および優れた直結安定性を実現しています。
• 高度なデュアルモード熱管理アーキテクチャ： 産業用PLC自動化を組み込み、システムはオープンループ段階的加熱とクローズド・ループ完全自動熱補償プロファイルの両方を実行し、長時間の反応浸漬サイクルを通じて1100°C ± 5°Cの厳格な目標温度安定性を維持します。
• 有害ガス環境排気システム内蔵： 高温のブードゥー反応中の一酸化炭素蓄積から実験室スタッフを保護するため、試験開始時に統合された自動換気システムが作動し、有害なオフガスを積極的にパージします。
• 2線式固体線形化温度センシング： 高精度なクラス0.5型N熱電対と特殊な2線式固体送信機モジュールを組み合わせることで、ドリフトのない温度測定のための継続的な冷接点自動補償と数学的線形化を提供します。
• 耐腐食性超合金含有物： 反応容器は、最高1400°Cまでの連続使用に対応するGH3044高温構造用超合金で鍛造されており、内部熱電対要素は、化学的脆化を防ぐためにGH3030合金保護管でシールドされています。
• 多層型フェイルセーフおよびインターロックネットワーク： 包括的なハードウェア保護には、自動音響・光学的過熱アラーム、瞬時遮断回路、サイリスタサージ絶縁、CO2不足警告、および多段階の3 MPa圧力逃がし機構が含まれます。
• 自動タイプI機械式ドラムタンブラー： 反応後の劣化評価は、自動デジタルカウンターとプログラム可能な停止コントローラによって駆動され、30分±1分間にわたって600回転で動作する統合型タイプI摩耗ドラムによって処理されます。
• 直接LIMS接続とネットワーク統合： 内蔵のTCP/IP通信ファームウェアにより、温度曲線、ガス体積流量、および計算されたCRI/CSRインデックスを、中央実験室情報管理ネットワークに直接リアルタイムストリーミングできます。

用途

技術仕様

この製品を選ぶ理由

• 妥協のない熱的および機械的構造の完全性： 高グレードのGH3044超合金反応チャンバーとGH3030合金センサー保護管で製造されているため、このプラットフォームは、寸法の歪みや大気漏れを起こすことなく、容赦ない熱衝撃や腐食性のブードゥー反応サイクルに耐えます。
• 高精度質量流量計測： 熱および圧力のドリフトの影響を受けやすい従来の可変面積流量計とは異なり、統合されたデジタル質量流量制御システムは、絶対的な化学量論的精度、サブ秒単位のガス変更、および不十分な反応ガス供給に対する自動警告システムを提供します。
• 人間工学に基づいたオペレーター中心の自動化： モーター駆動の機械式ボトムドライブを使用して反応容器の着座と抽出を行うことで、この装置は重い手動リフトと危険な熱への曝露を排除し、自動化された実験室排気管理により有毒ガスの蓄積から人員を積極的に保護します。
• シームレスな企業LIMS接続： 直接TCP/IPネットワークアーキテクチャを搭載し、このユニットはハードウェア測定と企業レポートの間のギャップを埋め、生の分析曲線、温度プロファイル、および導出されたCRI/CSR数値を、手動転記なしでプラント管理ソフトウェアに直接流し込むことを保証します。
• 包括的なテスト前診断インテリジェンス： 統合されたシミュレーションルーチンにより、オペレーターは貴重な試薬やサンプルを投入する前にエンドツーエンドの手順シミュレーションを実行でき、システムの準備状況を保証し、無駄なテストサイクルを排除します。

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