ケース焼入れは、様々な材料に適用できる熱処理プロセスであり、強靭なコアを維持しながら、表面特性、特に耐摩耗性と耐久性を向上させることができる。ケース硬化が可能な材料には、主に以下のようなものがある：
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合金鋼:このカテゴリーには、以下のような幅広い鋼材が含まれますが、これらに限定されるものではありません：
- ばね鋼:弾性と強度のために使用される。
- 冷間加工鋼:冷間加工により機械的性質を高めたもの。
- 焼入れ・焼戻し鋼:高い強度と靭性を得るために加工される。
- 耐摩擦軸受鋼:低摩擦、高耐久性を実現。
- 熱間加工鋼:高温での塑性変形を利用。
- 工具鋼:硬度が高く、耐摩耗性、耐変形性に優れている。
- 高合金ステンレス鋼:耐食性と強度に優れる。
- 鋳鉄合金:熱処理により強度が向上するものも含む。
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銅合金:銅合金の中にも、特に摩耗に耐えるように設計され、表面硬化が必要なものは、ケース硬化が可能です。
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アルミニウム:アルミニウムは炭素を欠いていますが、鋼に使用されるものと同様の熱処理工程を経て硬化させることができます。
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ベリリウム銅:強度と導電性で知られるこの合金は、耐摩耗性を向上させるためにケース硬化させることもできます。
ケース硬化のプロセスには、以下のようないくつかの技術が含まれます：
- 浸炭:浸炭 : 高温で炭素を鋼部品の表層に拡散させ、その後焼き入れを行い、硬く耐摩耗性のある表面を作る。
- 浸炭窒化:浸炭に似ているが、窒素を拡散させることで鋼の硬度と耐摩耗性を高める。
- 窒化:低温で、材料に窒素を導入して部品の表面を硬化させ、歪みを減らして耐摩耗性を向上させるプロセス。
- 火炎焼入れと高周波焼入れ:これらの局所硬化法は、部品の特定部分を選択的に硬化させ、他の部分は変化させない。
これらのプロセスは、自動車、機械、工具製造など、部品が激しい磨耗や損傷に耐える必要がある産業で非常に重要です。材料を選択的に硬化させる能力により、部品の特定部分の機械的特性を最適化し、全体的な性能と寿命を向上させることができます。
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