SiC半導体は、電子デバイスや製造プロセスにおいて幅広い用途があります。
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高温・高電圧用途:SiC半導体デバイスは、高温または高電圧、あるいはその両方で動作することができます。このため、パワーエレクトロニクス、電気自動車部品、航空宇宙システムなど、従来の半導体が故障する可能性のある用途に適しています。
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耐熱衝撃性:SiCは熱伝導率が高く、熱膨張率が低いため、破損することなく急激な温度変化に耐える能力が向上します。このため、SiCはロケットノズル、熱交換器、燃焼エンジンバルブなど、熱衝撃への耐性が求められる用途に最適です。
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改良された加工室材料:SiCは、プロセスチャンバーで使用される機器の製造に使用できます。その利点には、高純度、剛性、耐薬品性、耐酸化性、熱衝撃への耐性、寸法安定性などがある。また、SiCは電気抵抗も低く、ウェハー処理に新たな可能性をもたらし、チャンバー内の加熱均一性を向上させます。
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タービン用セラミック部品:SiCは、タービン部品用の技術グレードのセラミック材料として使用されています。その優れた耐熱性、高い機械的強度、極めて高い硬度、低い熱膨張係数は、タービンシステムに見られる高温環境に適しています。
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電子デバイス製造:SiCは、さまざまな目的で電子デバイスの製造に使用されている。複数の導電層を分離したり、コンデンサを作ったり、表面パッシベーションを行うために使用される。SiCは、その光学的、機械的、電気的特性により、太陽電池、半導体デバイス、光学活性デバイスにも利用されています。
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プリンタブル電子デバイス:SiCは、プロセス効率を改善し、大量パターニングを可能にし、コストを削減するために、プリンタブル電子デバイスの処理に使用されます。その特性は、プリンテッド・エレクトロニクスにおける導電層の形成や絶縁体の提供に適しています。
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PECVD膜:SiC PECVD (Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition)膜は、半導体アプリケーションにおいて優位性を発揮します。SiC PECVD膜は、他の膜と比較して、高い静電容量密度、耐圧、粒子特性を持っています。SiC PECVD膜は、高温耐性のMEM（Micro-Electro-Mechanical Systems）デバイスの開発に有望である。
全体として、SiC半導体の使用は、高温動作、耐熱衝撃性、改良された処理室材料、様々な電子および製造アプリケーションにおける性能向上などの利点を提供します。
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