タイヤ熱分解油精製は、廃タイヤを価値ある製品に変えるプロセスである。
このプロセスにはいくつかの重要な工程があり、廃タイヤをリアクターで加熱することから始まり、得られた蒸気を凝縮・ろ過して熱分解油を製造する。
このオイルはさらに精製され、さまざまな用途に使用される。
タイヤ熱分解油の精製プロセスとは？(5つのステップ）
1.熱分解反応
このプロセスは、酸素のない雰囲気下で廃タイヤを反応器内で加熱することから始まる。
反応器内の温度が徐々に上昇し、タイヤが軟化し、ゴムポリマーが小さな分子に分解される。
これらの分子は気化して反応器から排出される。
2.凝縮とろ過
熱分解反応から発生した蒸気は凝縮器に導かれ、そこで冷却される。
この過程で、蒸気は凝縮して液体になり、熱分解油が形成される。
凝縮の前に、蒸気はダストやその他の不純物を除去するシステムを通過し、オイルの品質を確保する。
3.精製
凝縮工程で得られた粗熱分解油は、粘度が低く発熱量が高いため、そのまま燃料として使用することができる。
しかし、より価値の高い用途には、石油蒸留システムを使用してさらに蒸留し、ディーゼルやその他の炭化水素製品に精製することができる。
4.副産物と利用
熱分解油のほかにも、カーボンブラックやスチールワイヤーなどの貴重な副産物が得られる。
高収率で生産されるカーボンブラックは、ゴム製品、インク、アスファルト改質剤など様々な用途に使用される。
タイヤから回収された鋼線は、基本的な鉄鋼材料にリサイクルされる。
さらに、非凝縮性ガスは洗浄され、エネルギー生成に利用されるか、燃料として販売される。
5.環境への配慮
適切に実施されれば、タイヤの熱分解プロセスは、排出物や廃棄物を最小限に抑えたクリーンな作業である。
硫黄を含む可能性のある非凝縮性ガスは、使用または貯蔵される前に、ガススクラバーで脱硫処理される。
この包括的なプロセスは、廃タイヤを効果的にリサイクルするだけでなく、価値のある製品に変換し、環境の持続可能性と経済的利益の両方に貢献します。
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