2プレート金型は、射出成形において最も基本的で広く使用されている設計の1つです。固定側（サイドA）と可動側（サイドB）の2つの主要部分から構成されています。射出成形中、サイドAは固定されたままであり、サイドBは金型を開閉するために動きます。このデザインはシンプルで費用対効果が高く、さまざまなプラスチック部品の生産に適しています。構造が単純なため、製造とメンテナンスが容易で、多くの射出成形用途で人気のある選択肢となっている。
キーポイントの説明
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2プレート金型の定義
- 2プレート金型は、最もシンプルで一般的な射出成形金型です。
- 金型は2つの主要部品で構成される：サイドA（固定）とサイドB（可動）です。
- このデザインは、シンプルで費用対効果が高いため、広く使われている。
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構造と部品
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A側（固定側）：
- 射出成形機の固定プラテンに取り付けられる。
- スプルブッシュがあり、溶融プラスチックを金型キャビティに導く。
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B側（可動側）：
- 射出成形機の可動プラテンに取り付けられる。
- 射出システムを持ち、冷却後に完成品を金型から押し出す。
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パーティングライン：
- A面とB面が接する界面。
- 最終成形品の形状や特徴を決定します。
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A側（固定側）：
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仕組み
- 金型が閉じ、溶融プラスチックがスプルを通してキャビティに注入される。
- 冷却後、金型が開き、B面がA面から離れます。
- B側の射出システムが部品を金型から押し出します。
- その後、金型は次のサイクルのために再び閉じます。
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2プレート金型の利点
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単純さ：
- 設計、製造、保守が容易。
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費用対効果：
- より複雑な金型と比較して、金型費用を削減できます。
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汎用性：
- 幅広い部品形状と材料に対応。
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操作の容易さ：
- 簡単な金型開閉プロセス
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単純さ：
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2プレート金型の限界
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限られた複雑さ：
- 追加の金型部品を必要とするアンダーカットや複雑な形状の部品には適していません。
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ランナーシステム：
- ランナーシステム（プラスチックをキャビティに供給する）は、しばしば最終製品の一部となるため、トリミングが必要となり、材料の無駄となる可能性がある。
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限られた複雑さ：
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用途
- 単純なものから中程度に複雑なプラスチック部品の製造によく使用される。
- 例えば、蓋、容器、その他単純な形状の部品がある。
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他の金型との比較
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3プレート金型：
- より複雑な部品設計とランナーシステムの自動分離を可能にする。
- 2プレート金型よりも製造コストが高く、複雑。
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ホットランナー金型：
- ランナーシステムが不要になり、材料の無駄が減る。
- 2プレート金型に比べ、イニシャルコストとメンテナンスの必要性が高い。
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3プレート金型：
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購入者への配慮
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部品設計：
- 部品設計が2プレート金型構造に適合していることを確認する。
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材料の選択：
- 金型のシンプルさと冷却要件に適した材料を選択する。
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生産量：
- 耐久性と使いやすさから、中～大量生産に最適。
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コスト分析：
- 金型コスト、部品の複雑さ、生産効率のトレードオフを評価する。
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部品設計：
まとめると、2プレート金型は射出成形における基本的で汎用性の高いツールであり、シンプルさ、費用対効果、使いやすさを提供します。非常に複雑な部品には適さないかもしれないが、多くの用途で信頼できる選択肢であることに変わりはなく、メーカーにとっても購入者にとっても頼りになる選択肢である。
総括表
| アスペクト | 詳細 |
|---|---|
| 定義 | 最もシンプルで一般的な射出成形金型。 |
| 構成部品 | サイドA（固定）とサイドB（可動）。 |
| 利点 | シンプルな設計、コスト効率、汎用性、操作のしやすさ。 |
| 制限事項 | 限られた複雑さとランナーシステムの無駄 |
| 用途 | 蓋や容器のような単純から中程度の複雑な部品に最適です。 |
| 比較 | 3プレート金型やホットランナー金型よりも複雑でなく、安価です。 |
| 購入のヒント | 部品の設計、材料、生産量、コストのトレードオフを考慮する。 |
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