ろう付けは、金属やセラミックなど、さまざまな材料間に強力な結合を作り出すことができる汎用性の高い接合技術である。
このプロセスでは、接合する材料よりも融点の低い金属フィラーを使用します。
この金属フィラーが溶けて接合部に流れ込み、冷却後に固化することで、耐久性のある接合部が形成される。
恩恵を受ける7つの産業
1.金属
ろう付けは、軟鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、ニッケル、アルミニウム、銅、真鍮、青銅など数多くの金属に適用できる。
マグネシウムやチタンのような一般的でない金属にも使用できる。
フィラーメタルの選択は、母材と接合に望まれる特性によって決まる。
銀ベース、銅ベース、ニッケルベース、コバルトベース、チタンベース、金ベースの合金などがある。
2.セラミック
ろう付けは、特に金属と組み合わせたセラミックの接合にも使用できる。
このプロセスでは、セラミック表面の適合性と適切な濡れ性を確保するために、ろう材を慎重に選択する必要がある。
3.航空宇宙
ろう付けは、高い強度と軽量性が要求される複雑なアルミニウム構造や部品の製造に使用される。
4.重機械
ろう付けは、信頼性が重要な重機の耐久性のある接合部の形成に不可欠である。
5.医療部品
ろう付けは、正確で無菌の接続を必要とする医療機器の製造に使用されます。
6.電子機器
ろう付けは電子部品の組み立てに使用され、導電性と構造的完全性を確保します。
7.原子力工学
ろう付けは、過酷な条件や放射線に耐えなければならない部品に使用される。
8.石油化学
ろう付けは、過酷な化学環境で使用される機器の構造において重要である。
9.輸送および造船
ろう付けは、接合部がさまざまな環境応力に耐えなければならない車両や船舶の製造に使用される。
環境および安全への配慮
ろう付けプロセス、特に炉ろう付けを伴うプロセスは、環境にやさしく、作業員にとって安全であるように設計されている。
ろう材に希釈剤として水を使用することで、有害物質やオゾン層破壊物質が放出されないようにしている。
ろう付けペーストに使用されるバインダーは、ろう付け温度以下の温度できれいに分解されるため、残留物が残らず、汚染リスクを最小限に抑えます。
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