ペレタイザーは、粉体原料をペレット化するために必要不可欠な機械である。
ペレタイザーにはいくつかの種類があり、主に大型と小型に分類される。
これらの機械はさらに、フラットダイやリングダイなど、使用するダイのタイプによって区別することができます。
また、動力源や補助装置の必要性によってもペレタイザー機の選択が可能です。
ペレタイザーにはどのような種類があるのでしょうか？
1.大型ペレットミル
大型ペレットミルは一般的に商業生産に使用される。
このペレット製造機は、フラットダイミルとリングダイミルに分けられる。
1.1 フラットダイミル
フラットダイミルでは、溝のある平らなダイを使用する。
粉末原料はダイの上部に導入される。
ダイスが回転すると、ローラーがスロットを介して粉末を押し出す。
その後、ダイスの反対側にあるカッターが、露出したペレットを自由に切断する。
1.2 リングダイミル
リングダイミルでは、ダイスに放射状の溝があります。
粉末はダイスの内側に供給され、スプレッダーによって均等に分散される。
その後、2つのローラーがダイスの穴を通して粉体を圧縮する。
ダイの外側からペレットを切り離すには、2つのカッターを使用します。
大規模なペレット粉砕機は、動物飼料、木質ペレット、ペレットストーブ用の燃料ペレットの製造によく使われる。
2.小規模ペレットミル
小規模ペレットミルは、小規模な操業用に設計されている。
電動モーター、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジン、PTO(Power Take-Off)などの動力源がある。
これらの粉砕機は、個人または小規模事業者のニーズに適しています。
特定の要件と利用可能なリソースに基づいて選択することができます。
3.補助装置
大規模なペレット製造ラインや販売用のペレットを製造する場合は、補助装置が必要になる場合があります。
ハンマーミルは、大きなサイズの原料を粉砕または破砕するために使用される。
乾燥機は含水率15％以上の原料を乾燥させるために使用します。
ペレット冷却機は、高温のペレットを冷却するために使用される。
4.ペレット化プロセス
ペレット化プロセスの原理は、細かい固体粒子を集めて大きなペレットを形成することである。
主に2つの方法がある：
4.1 湿式凝集
この方法では、結合液（通常は水または化学薬品）を加える。
ペレタイジングディスクやグラニュレーターミキサーのような装置での機械的作用により、圧縮することなくペレットを形成する。
4.2 圧縮法
ダイの穴を通して粉末を圧縮し、ペレットを形成する方法である。
この方法は、フラットダイミルとリングダイミルの両方で見られる。
適切なペレタイザー機械を選ぶには、生産規模、処理する原料の種類、電源の有無、追加設備の必要性などを考慮する必要がある。
また、機械の寿命と効率を確保するためには、信頼できるメーカーと協力することが極めて重要です。
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