ペレタイザー機にはいくつかの種類があり、主に大規模タイプと小規模タイプに分類され、さらに使用するダイのタイプ（フラットダイかリングダイか）によっても区別される。ペレタイザー機の選択は、動力源や補助装置の必要性によっても左右される。
大規模ペレットミル
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大規模ペレットミルは、通常商業生産に使用され、さらにフラットダイミルとリングダイミルに分けられる。フラットダイミル：
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スロットのある平らなダイを使用する。粉末原料はダイの上部に導入され、ダイが回転するにつれて、ローラーが溝を通して粉末を押し出す。その後、ダイスの反対側にあるカッターが、露出したペレットを自由に切断します。リングダイミル：
ダイスには放射状の溝があります。パウダーはダイスの内側に供給され、スプレッダーによって均一に分散されます。その後、2つのローラーがダイスの穴を通して粉末を圧縮し、2つのカッターでダイスの外側からペレットを切り離します。
大規模ペレット製造工場は、家畜飼料、木質ペレット、ペレットストーブ用燃料ペレットの製造によく使われる。小規模のペレット粉砕機：
小規模ペレットミルは、小規模な作業用に設計されており、電気モーター、ディーゼルエンジン、ガソリンエンジン、PTO（Power Take-Off）など、動力源がさまざまである。これらの機械は、個人または小規模事業者のニーズに適しており、特定の要件と利用可能なリソースに基づいて選択することができます。
補助装置：
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大規模なペレット製造ラインや販売用のペレットを製造する場合は、ハンマーミル、乾燥機、ペレット冷却機などの補助装置が必要になる場合があります。ハンマーミルは大型原料の粉砕に、乾燥機は含水率15％以上の原料の乾燥に、ペレット冷却機は高温のペレットの冷却に使用される。ペレット化プロセス
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ペレット化プロセスの原理は、細かい固体粒子を集めて大きなペレットにすることである。主に2つの方法がある：
湿式凝集：
湿式凝集法：この方法では、結合液（通常は水または化学薬品）を加え、ペレタイジングディスクや造粒ミキサーのような装置で機械的作用を利用して、圧縮せずにペレットを形成する。
